• 02.09.2019

Установки для сварки кольцевых швов этого типа начинаются с относительно простых конструкций с подводом горелки в статичное положение с помощью штанги в радиальных координатах.  Такая схема  сварочной установки имеет недостатки обусловленные тем что радиальные координаты сложнее повторить чем линейные.  При перенастройке на  другое изделие это может занять дополнительное время и при этом не страхует от ошибок оператора. Положение же горелки относительно изделия является важным параметром режима, по этому в процессе наладки установки на ранее уже отработанный шов ошибки зачастую неизбежны.
В то же время, большинство установок из нижнего ценового сегмента не оснащаются эффективными системами для обеспечения повторяемости таких настроек, кроме того- чем дальше от горелки находится поворотный узел тем больше вероятность не повторяемости  положения горелки при работе по причине возникающих в процессе эксплуатации люфтов и зазоров.
Исключение пожалуй составляют конструкции где подобные зазоры однозначно компенсируются либо ходом угла подвода горелки к изделию до  жесткого упора, либо гравитация выбирает зазоры при консольной подвеске узла горелки.
Как правило, такие системы подвода горелки обладают невысокой грузоподъемностью и не предполагают за малым исключением использования систем автоматической коррекции положение горелки по стыку или копиров, устройств для поперечных колебаний.

Получается ряд ограничений:

• Изделие должно иметь малые допуски и однозначно размещаться на столе  вращателя установки, – в противном случае в ходе сварки кольцевого шва горелка будет либо уходить от оси сварочного шва, либо  расстояние между  горелкой и изделием будет изменяться.  Последнее зависит от используемого метода сварки. Если метод сварки требует высокой точности то применение таких установок для кольцевых швов может быть затруднено.
• Кольцевой стык требует многопроходного шва, требуются поперечные колебания сварочной горелки или однозначное изменения положения горелки в ходе выполнения кольцевого шва. Тут трудности и в небольшой жесткости, и в невысокой несущей способности упрощенных систем подвода горелки к изделию которые не позволят разместить приводы перемещения горелки и воспринимать  нагрузки при его работе.

При подводе узла горелки в установке для сварки кольцевых швов с помощью линейных приводов многих трудностей можно избежать; по крайней мере однозначная настройка положения горелки упрощается.
Возможным становится и оснащение установок для сварки кольцевых швов системами автоматической коррекции, устройствам поперечных колебаний сварочной горелки, копирами. Используя линейный или комбинированный подвод горелки можно вести сварку  кольцевых швов там, где неизбежны отклонения, а так же и в местах с ограниченным доступом.
Пример на фото ниже сварка кольцевых швов колёс.

С целью увеличения производительности установки для сварки кольцевых швов могут иметь несколько вращателей с попеременной работой горелки то на одном то на другом.  Так же, для той же сварки колёс используются варианты установок с поворотными платформами. Вращатели в зоне работы горелки заменяются обеспечивая  минимальные потери времени на перезагрузку деталей.
Стандартное исполнение этих установок для сварки кольцевого шва колеса при окончательной сборке- поворотная платформа на два вращателя.

На видео ниже спаренная установка такого типа для кольцевых швов – на четыре сварочных вращателя на поворотной платформе.  Цель – обеспечение необходимой производительности в пределах одной ячейки, с возможностью сварки двух разнотипных швов каждого колеса без создания межоперационных заделов.

Другая схема установки для кольцевых швов в которой сварочная головка переходит между двумя или несколькими вращателями выгодна при сварке многопроходных швов. Пока на одной из деталей выполняется сварка прохода кольцевого шва деталь на второй части установки может остывать или наоборот подогреваться, осматриваться, перезагружаться и т.д. – основное всё таки применение таких установок это серийная сварка деталей с многопроходными швами в случае когда технологические паузы между проходами необходимы.

Другой тип установок основанный на этой же кинематической схеме может как выполнять кольцевые швы, так и использоваться для поточной сварки линейных швов, наплавки деталей.  Основная функция вращателя сварочной установки  в данном  случае подавать детали в зону рабочего поля горелки.  Стол сварочной установки может быть по необходимости разделён на необходимое  число зон ( положений) по числу свариваемых деталей укладываемых на приспособления.  Такого рода подача детали позволяет вести раздельно процессы сварки или наплавки для каждой детали,  при этом  одновременно происходит и сварка (или наплавка) нескольких швов  на деталях находящихся на столе, и разгрузка загрузка деталей.

При работе с карусельной подачей затруднительно обеспечить подвод к столу всех необходимых для вращения деталей на столе коммуникаций, поэтому в чистом виде использовать можно для частей кольцевых швов или для тех типов швов выполнение которых позволяет головка со сварочной горелкой на неподвижной детали. Пример того как сварка 3-х кольцевых швов реализована на установке на фото выше. Основное применение таких установок массовое производство однотипных деталей. Производительность установки на фото – 160 деталей в час, сваривается два патрубка и центральный фланец донышка водонагревателя.

Не нашли похожего решения?
Такие установки не стандартные и могут быть созданы именно под ваши задачи и специфику вашего производства,- оставьте свой запрос и возможно мы найдём способ предложить вам высокопроизводительное и надёжное оборудование.