• 03.10.2019

Аппараты для сварки пил этих серий достаточно надёжны и неприхотливы, однако любая техника рано или поздно может выходить из строя или, что ещё сложнее с точки зрения диагностики работать но при этом не обеспечивать стабильность качества сварки пилы. Данный материал приведён здесь для того чтобы вы первично и самостоятельно могли оценить наличие признаков тех или иных неисправностей когда аппарат для сварки пил ещё работает и вовремя принять меры.

Принцип работы всех аппаратов схожий:

• Осадка осуществляется предварительно сжатой пружиной а передвижение подвижной губки выполняется за счёт кулачка сложной формы. Регулировка скорости передвижения губки на сварке штатно устанавливалась только на аппарат  Ideal BAS 65-11, однако немало машин с доработками.  Регулировку скорости достаточно легко можно установить на  Ideal BAS-60 – так как в нем используется привод постоянного тока у которого такая возможность есть, так же устанавливают преобразователи частоты на аппараты сварки пил серии BAS50.
• Возврат губки в положение для отжига или для сварки осуществляется тем же кулачком. При этом происходит обратное сжатие пружины, но сама губка может практически свободно перемещаться  в сторону уменьшения расстояния между электродами. Этот возврат обеспечивается за счёт достаточно слабой возвратной пружины.
• Отключение тока при сварке после закрытия искрового зазора регулируется концевым выключателем, так же концевыми выключателями- но уже на кулачковом валу регулируются остальные положения аппарата – дистанции узкого и широкого отжига, начальное положение, момент включения тока сварки.

Продольная потеря длины при сварке пилы и её нестабильность.

Основным параметром по которому можно косвенно оценить как прошел процесс сварки служит продольная потеря длины. Визуально или инструментально можно оценивать её по расстоянию между губками после сварки.  Однако не часто контролируют стабильность расстояния между губками до сварки пилы.  Если оно не стабильно то ни о каком постоянстве сварки речи быть не может.

Первое из того,  на что обратить внимание- свобода перемещения губки в сторону уменьшения дистанции в любом положении сварочного аппарата.  Загрязнения на гайке внутри подвижной губки или уже критичный износ линейных подшипников направляющих (лет через 10 эксплуатации аппарата для сварки пил) могут вызывать  небольшие хаотичные смещения начального расстояния.

Второе  – на аппаратах Ideal BAS60, BAS65 торможение двигателя электрическое и при частичной неисправности возможен  значительный перебег начального положения.  Аппарат продолжает работать, но стабильности нет. Чаще всего виноваты в этом тормозные сопротивления на плате управления двигателем, точнее даже монтаж их на платах выпуска до конца 2000-х годов. Со временем под воздействием вибраций нарушается пайка.

Третье -стабильность работы выключателя определяющего начальное положение. Случается что он работает но нечетко и машина не распознает сразу включение с сопротивлением в несколько десятков Ом.  В этом случае может так же нарушаться начало процесса оплавления, аппараты серии BAS 50 чувствительнее к этому. Проявляется либо задержкой начала плавления либо началом оплавления с прерыванием.

1. Характер оплавления и влияние его на продольную потерю длины.

Если оплавление происходит нечетко, с задержками, прерываниями то сперва требуется разобраться с причинами этих явлений.
Возможные причины искать в:

•  Неисправностях по контактной сети – таких как ослабление и окисление контактных соединений, в том числе и на подводе электропитания к аппарату для сварки пил. В таком случае просадки напряжения могут не давать  выполнять нормально сварку пил больших сечений и никак не проявляться при сварке узких пил.
  В части машин включение тиристоров на сварку и на отжиг управляется реле. При износе контактов возможны некорректные включения тока – аппарат может и пропускать сварку, а может и давать некорректный ток.
• Нарушениях в регулировке скорости оплавления если аппарат оснащен таковыми. Это может быть банальный износ потенциометра регулировки скорости на старых машинах которым более 10 лет; а, возможны и более серьёзные неисправности связанные с  приводом и двигателем.  Стоит понимать что нарастание скорости сближения губок в аппаратах этой серии задаётся формой кулачка в расчёте на равномерную скорость вращения двигателя.  Неравномерное вращение или затянутый разгон двигателя это критическая неисправность которая будет вызывать брак, несмотря на то что аппарат пока вроде работает.
• Нет четкого срабатывания выключателя начального положения совместно с выключателем определяющим момент включения тока сварки (S7 и S9 в большинстве машин этой серии).

2. Выключатель тока и система его регулировки

Со временем возникают люфты в резьбовом соединении рукоятки и ползуна который и меняет положение концевого выключателя тока при осадке. Это не является препятствием к эксплуатации аппарата, но необходимо слегка смазать узел (разбирать не обязательно) и поджать ползун регулировочным винтом. После этого завести за правило устанавливать момент отключения тока по шкале повернув сначала рукоятку на большее значение а зетм вернув к требуемому.

Сам выключатель работает от действия внутренней пружины. В зависимости от интенсивности эксплуатации он может начать нечетко работать уже через 4..5 лет; при этом проявляется нестабильность первично либо только на холодной машине в начале рабочего дня либо после интенсивной работы.  И то и другое нормой для аппаратов сварки пил Ideal не является – это сигнал что причину уже пора искать и 80% что она в выключателе S3 или связанной с ним механике.

3. Большая просадка напряжения при сварке пил большого сечения.

На аппаратах для сварки пил с гидравлическим прижимами выпуска до 2008..09 годов может приводить к проскальзыванию полотна в прижиме.  Такая просадка не определяется обычным тестером так как длительность её составляет всего 50..70 миллисекунд – нужен мультиметр с быстрой ЖК шкалой или осциллограф.  А по делу – за электро хозяйством надо следить и помнить что пиковое потребление электроэнергии приходится именно на момент осадки и потеря при этом не должна превышать 5% от напряжения сети для всех проводов и соединений перед входом в аппарат фаз L1 и L2.
Аппараты более поздних выпусков не имеют такой чувствительности, но тем не менее просадка напряжения при сварке так же не должна выходить за указанные пределы, особенно для  аппаратов BAS60 и BAS65

Нестабильность начала прогрева ленточной пилы при отжиге

В этом случае получение качественного шва под вопросом, так как механические свойства окажутся разными по ширине полотна.  Если отжиг на не сваренном полотне настроен ровно, а на сваренной начинается не ровно – это скорее всего неисправность аппарата.  80% что виновато состояние деталей прижимной системы, износы, выработки, загрязнение приводящие к потере усилия прижима (для аппаратов с ручным прижимом  BAS50-01 это особенно критично) или к неоднозначному прижиму из за люфтов.
Состояние электродов и прижимных сегментов при этом не рассматриваем – подразумевается что они находятся в нормальном рабочем состоянии. Однако похожая картина может возникать и даже по причине неравномерного поверхностного загрязнения электродов. Допустим вы сварили много пил 27*0.9 а затем ставите 50*1.0.. Не исключено что отжиг будет невозможно настроить ровно несмотря на безупречную толщину ленты пилы по ширине.  Лучше избегать столь неравномерной загрузки для более ровного износа поверхности электродов.

Отклонения по геометрии сваренной пилы

Нахлесты и перекосы по плоскости:
– состояние и настройка электродов и прижимов (проверить, настроить, шлифовка неверная – заменить и перешлифовать)
– люфты прижимной системы  ( разборка, осмотр деталей, сборка на сухую, проверка, замена изношенных)
– износ подшипников направляющих ( замена возможно без полной разборки машины, восстановить можно до 70% первоначального ресурса)
– износ площадок на губках под электроды ( только переборка плиты аппарата для сварки пил и последующая станочная обработка позволит восстановить первоначальную точность)

Перекос по спинке из за сдвижения полотна при зажиме или при осадке:
– нет достаточного усилия прижима, осадка пружинных шайб ( BAS 60-01); направляющих прижимов (BAS 50)
– люфты прижимной системы (BAS60 и BAS65 – это  может быть некорректная регулировка прижима толкателей, износ вкладышей толкателей или в особо редких случаях износ самих толкателей и суппортов (встречалось на аппаратах  после 12.15 лет активной эксплуатации)

Редко встречающиеся неисправности

BAS 50 – 11 BAS65-11
Выпуск до конца 2000-х годов.
Отказ одного или двух прижимов, при этом спорадический – может сработать а может и нет… и отказываться срабатывать минут 5 затем работает нормально.
Эти машины собраны на релейной схеме и часть реле (сняты с производства!) со временем проявляют повышенную чувствительность к напряжению питания.  Как временное решение допустимо понижение внутреннего напряжения линии +24 вольта за счёт переключения обмоток трансформатора. Однако, если такое началось лучше произвести замену двух реле на реле другого поколения которые пока ещё доступны.
Выпуск после конца 2000-х годов.
Случается подобный отказ на машинах находящихся в активной эксплуатации связанный с вырабатыванием контактных групп логического реле. Есть резервные контакты и небольшое изменение программы позволяет их задействовать.  При повторном появлении замена блока расширения входов – выходов.

Течь гидравлики из регулятора давления.
Внутри сильфон и в нём трещина, ремонту не подлежит – только замена.
Временно можно поработать на малых давлениях прижима – как правило подтекать из дренажного отверстия начинает при максимальных давлениях. Если регулярно осматривать заметить такое можно на ранней стадии а не тогда  когда аппарат станет полностью не работоспособен.
Закрывать дренажное отверстие нельзя! Ограничитель давления не сработает и аппарат может быть повреждён до необходимости практически полной разборки и заводского восстановления.

Электрическая неисправность регулятора давления  – не включается гидростанция.
Он разборный, микровыключатель в нем можно заменять но после необходима юстировка шкалы, чего трудно сделать без поверенного или нового манометра.

BAS60, BAS65-11
Износ щеток двигателя когда он упущен и двигатель поработал с изношенными.
Увы, в таких случаях коллектор обгорает и может не помочь ни чистка коллектора ни замена щеток на новые – только полная перемотка и восстановление двигателя или замена на новый.  Не ленитесь, откройте сварочный аппарат и выньте – осмотрите щетки двигателя хотя бы раз в 3..4 года, особенно если свариваете на нём более 100 полотен в день.

Износ или смещение диска с вырезом осуществляющего возврат системы отключения тока при осадке.
Причины – аппарат долгое время работал всухую или некорректная регулировка выключателей кулачкового вала при которой вручную  вал крутили в противоположную сторону.
Замена в случае критического износа, допустимо снятие и временная наплавка. Основная мера по избежанию – хоть раз в год открыть левый кожух, вычистить загрязнения и нанести новую консистентную смазку на детали.
Положение диска устанавливается по углу который можно найти если аппарат вручную вращая за крыльчатку двигателя провести через цикл осадки и далее слегка надавливать пальцем вниз на ось качающегося ролика.  В тот момент когда ролик подался вниз возвратная планка должна быть освобождена – установите диск с вырезом под нужным углом.

Все аппараты.
Нет раздвижения губок для освобождения сваренной пилы от давления пружины при начале отжига.
– Машина с пирометром?
Проверьте будут ли губки раздвигаться при ручном отжиге – если да то причина в цепях пирометра.
– Иначе … причина в настройках микровыключателей широкого отжига и конечного положения или неработоспособности одного из них.  BAS 60 и 65 при подобном дефекте могут возвращаться в положение готов к сварке проскакивая положение отжига вообще.

Исчерпывающий характер данная информация не носит, однако практически в 95 % случаев когда “аппарат варит но качества нет” есть вклад одной а то и нескольких подобных неисправностей или отклонений от нормальной работы.  Кроме того, часто устранение только одной из  обнаруженных не возвращает первоначальную стабильность качества и режимы сварки – надо устранять все и тогда аппарат снова годами сможет давать стабильное качество при условии нормального качества исходной ленточной пилы.
Что касается сварки некоторых пил “низкой ценовой категории”, то увы, бороться с чувствительностью их к остыванию без достаточного давления возможно не на всех аппаратах этих серий.

Ремонт, диагностика или консультация по тому как выполнить те или иные работы по наладке после замены деталей или по первичной диагностике возможны,  обращайтесь!