• 15.07.2019

Ideal BAS 310 …340 заменили серию аппаратов для сварки ленточных пил BAS 51-120.
В них применяются другие контроллеры и изменена система привода подвижной губки.
Это расширило технологические возможности, однако практика показывает что сварщики ленточных пил по инерции не пользуются ими! Добавляют и себе работы, и увеличивают вероятность ошибок при сварке ленточных пил.

Оплавление

В серии аппаратов BAS до 300-й серии применялся фигурный кулачок и регулировка скорости вращения кулачка которая была неизменна на протяжении всего цикла сварки.
В Ideal BAS 300 кулачок упрощенной формы, но скорость вращения регулируется. Это дает возможность сварщику управлять как начальной скоростью губки при оплавлении так и конечной скоростью – то есть управлять динамикой подвижной губки на этапе оплавления при сварке ленточной пилы.
Некоторые полотна склонны к ухудшению характеристик при перегреве материала околошовной зоны. Причиной этого перегрева зачастую выступает не оптимальное оплавление:

• большое расстояние между губками в начале сварки
• завышенный сварочный ток
• заниженная скорость оплавления

В результате на аппаратах для сварки ленточных пил “старой серии” остается менять только эти параметры пытаясь добиться приемлемого результата, при этом каждый параметр влияет на всю стадию оплавления а не на её этапы. На 300-й серии если оплавление начинается неустойчиво можно не завышая ток и не снижая всю скорость снизить начальную скорость оплавления и процесс пойдёт стабильно; есть возможность и повысить скорость оплавления ближе к началу стадии осадки – это помогает избежать “крупной искры”, не равномерного прогрева торцев и повышения вероятности включений окислов в стыке.
Стандартно устанавливаемые параметры в “заводских” программах не являются “догмой” – их можно и зачастую нужно менять, в том числе и параметры по оплавлению.

Ещё одним параметром который можно менять является общий путь оплавления:

• Если полотно тонкое, то нет смыла “сжигать” 3 мм для прогрева; можно и меньше без изменений по качеству сваренного ленточного полотна.
• Если ленточное полотно плохо прогревается можно немного увеличить путь оплавления. Полезно при сварке “столярки” – можно этим параметром подобрать общую продольную потерю такой чтобы резать точно по зубу и точно повторять шаг исходного ленточного полотна в зоне сварки.

Осадка

Процесс осадки характеризуется не только усилием осадки но и скоростью закрытия искрового зазора,  динамикой нарастания усилия при сближении торцев полотна и вступании их в механический контакт. Усилие реализуется пневматической системой осадки – в этих аппаратах для сварки пил есть регулировка позволяющая в небольших пределах менять скорость закрытия искрового зазора и динамику нарастания усилия осадки. Внешне это выглядит как осадка “жестче” или “мягче”, в параметрах сварочной программы для ленточного полотна это момент наполнения воздухом основного пневмоцилиндра осадки.

• Если открыть доступ воздуха в цилиндр рано, то давление в цилиндре уже на начале осадки будет полным и скорость движения губки при закрытии искрового зазора будет максимальной, кроме того будет оказывать влияние и инерция подвижной губки.
• Если запоздать с наполнением то начало движения губки будет при минимальном усилии от малого “управляющего” пневмоцилиндра а остальное усилие будет нарастая прикладываться к губке и к свариваемым торцам пилы позже

В аппаратах для сварки ленточных пил серии 51-120 этот момент настраивался механически и был одинаков для всех свариваемых пил. При отклонении регулировки все пилы начинали свариваться “по другому”, аппарат мог начать “недоосаживать” или наоборот “переосаживать” все полотна. В аппаратах 300-й серии этот параметр можно программировать для каждого типа свариваемой ленточной пилы.

Отключение тока при осадке выполнено в аппаратах для свари ленточных пил серии BAS 300 по схеме задержки по времени. Для работы с полотнами нормального и стабильного качества этого более чем достаточно.  Если  ваш аппарат выпуска ранее конца  2018 года и выглядит так, то всё сказанное выше для него справедливо.

Однако при сварке неоднородного ленточного полотна ( в том числе и по состоянию поверхности – ремонт), или просто полотна у которого ” снижено качество исходной ленты” такая схема вносит увеличенный разброс конечного расстояния между губками по сравнению с работой по старой схеме с отключением тока при достижении фиксированного расстояния между губками в процессе осадки.

Этот недостаток устранён в новой модификации – теперь можно выбирать и здесь способ регулировки процесса. По умолчанию аппарат работает по старой логике отключения тока (такой же как в аппаратах для сварки пил IDEAL BAS 51-120  семействе, но автоматический выключатель тока теперь программно настраивается , а физически его функцию выполняет датчик расстояния между губками.   Работа с отключением тока “по реальному расстоянию между губками в процессе осадки” оказывается более точной и менее зависимой от дефектов обрезки полотна, однако подбор программы и коррекцию надо осуществлять тщательнее.
Обратной стороной оказался эффект, когда даже намеренные и значительные отклонения от оптимальных  параметров режима сварки могут не вызывать критических изменений конечного расстояния между губками и не выявляться системой контроля параметров сварки если она настроена в широких пределах.

Отжиг

Дистанцию между губками при отжиге ленточной пилы после сварки на этой серии аппаратов можно устанавливать произвольно – для каждого полотна свою. Таким образом выбор как на старой серии либо “широкий” либо “узкий” отсутствует и есть возможность допустим при сварке готового закаленного и разведённого полотна минимально подвергать термическому воздействию зубы прилегающие к зоне отжига чуть сузив зону отжига.

Так же при сварке ножей (хлеб) практика показала что некоторое небольшое увеличение зоны отжига позитивно влияет на плавность изменения свойств ножа вблизи шва и в итоге к снижению числа преждевременных отказов ( обрыва одного из комплекта ножей).

Выводы (сварщикам ленточных полотен)

• Увы, с ремонтными полотнами ничего не поделаешь — самая эффективная мера – варить так чтобы в ремонт не приносили. Увеличенный же разброс конечного расстояния при подборе режима сварки для полотна из сниженного качества по части постоянства свойств ленты это подсказка! Подсказка к тому что режим может быть не совсем стабилен и стоит попробовать подобрать его точнее, в том числе и путем небольших изменений описанных параметров по пути оплавления, динамике изменения скорости оплавления и динамике осадки.
  ********!!!!! Это относится по большей части к 300-м аппаратам для сварки ленточных пил до модификации 2018 года –  при работе с отключением тока по времени!!!*********
  Как пример, при сварке пробников “восточного происхождения” не удалось вообще!!! получить сколь либо стабильный результат по повторяемости качества сварки ленточного полотна аппарате BAS 100 , однако удалось удовлетворительно сварить эти же полотна на BAS 320. Работать с данным поставщиком полотен не решились, несмотря  и на удовлетворительные результаты работы пробных полотен. Тем не менее факт остается фактом – добавленные функции настроек режима сварки ленточных пил в аппаратах 300-й серии позволяют сваривать и откровенно низкого качества ленту.
• Память программ увеличена.
  Нет необходимости сваривать на одной программе несколько схожих типов полотен и ставить контрольные параметры расширенными. Сменить программу и перенастроить аппарат стало быстрее чем в старой серии аппаратов для сварки ленточных пил, – не стоит пренебрегать этими возможностями и осложнять в случае чего диагностику и поиск причин увеличения доли брака
• Аппараты для сварки ленточных пил Ideal 300-й серии используют сервопривод для привода подвижной губки. Он точный но небольшие отклонения могут сильно изменять режим сварки. Так же значительно могут влиять такие параметры как износ боковой поверхности электрода и некорректная калибровка губок.
  Сам сервопривод в частой калибровке не нуждается, однако может со временем набирать ошибок – тогда требуется его самокалибровка которая заложена в сервисное меню машины.
  Признаками что требуется калибровка привода является смещение шва при перезахвате в положение отжига от центра или изменение характера осадки по нескольким программам со схожими параметрами полотен
• Используется сухая пневматика для работы на воздухе без масла. При малейшем подозрении что ваш компрессор гонит масло или влагу в большом количестве рекомендуется как минимум поставить дополнительный масло – влагоотделитель и скорейшим образом произвести ревизию компрессора. Увы аппараты данной серии чувствительнее к качеству сжатого воздуха чем аппараты для сварки ленточных пил серии BAS 51-120 поколения старше 2010 года.
  Одним из признаков того что с пневмосистемой уже не всё в порядке может служить нарушение процесса установки начального расстояния между губками после простоя машины вплоть до самоотвинчивания гайки регулировки
• В машине установлен ограничитель хода подвижной губки который не позволяет сойтись электродам вплотную. Такое возможно при нарушении процесса сварки ленточных пил сопровождающимся очень глубокой осадкой и является средством для предохранения электродов и аппарата от повреждений при нештатной работе или ошибке оператора.
  Отмечены случаи установки на аппарат электродов и прижимов с обработанными рабочими боковыми сторонами и дальнейшее получения брака по причине того, что при осадке этот предохранительный буфер принимает на себя часть усилия.
  Вы всегда можете проверить визуально минимальное расстояние в процессе перехода аппарата в положение отжига без материала. Если это расстояние близко к минимально допустимому конечному расстоянию между губками согласно установленным контрольным параметрам в программе проверьте корректность установки и обработки прижимов и электродов, отсутствие загрязнений препятствующих движению подвижной губки и оцените корректность  контрольных параметров программы.

Вам требуется  техническая консультация – не стесняйтесь обращаться к нам. Мы имеем опыт поддержки и решения возникающих проблем при сварке пил на аппаратах этих серий с середины 2000-х годов.