Компактные стационарные установки для наплавки тел вращения

Установки для восстановления наплавкой поверхностей тел вращения предназначенные для деталей массой до 200 кг.

На фотографии сборная установка из сварочного вращателя с зажимной пинолью и системы передвижения каретки по 3-м осям.  Эта установка создавалась в 2005 году для наплавки поверхностей небольших валков массой до 250 кг порошковой проволокой. Установка позволяет выполнять наплавку как по спирали так и с шаговым перемещением горелки перекрывающимися кольцевыми валиками, оснащена программируемым устройством для поперечных колебаний горелки с регулировками паузы в крайних положениях и по центру а так же смещением центра колебаний.  Предварительная установка положения горелки возможна по 4-м осям.  Возможна наплавка разных участков на разных режимах, с регулировкой положения начала и конца зоны наплавки, всех параметров режима  и последовательности наплавки участков. Применение наплавки перекрывающимися кольцевыми валиками позволяет решить проблему сверхмалых скоростей перемещения сварочной горелки вдоль продольной оси наплавляемого изделия. Повторное возбуждение дуги не требуется за счет регулируемых параметров перехода горелки от одного кольцевого валика к другому без гашения дуги.

В случае наплавки деталей – тел вращения цилиндрической формы указанных возможностей оказывается достаточно в большинстве случаев. В качестве метода наплавки используется либо наплавка порошковой проволокой в защитном газе, возможна наплавка TIG c подачей присадки.  При наплавке малых диаметров применение наплавки под флюсом затруднено ввиду трудности удержания расплавленного флюса на поверхности, возможно затруднение отделения шлаковой корочки при значительном нагреве детали и возникновения помех нормальному горению дуги (существуют методы “обхода” этой проблемы решаемые на уровне софта установки и рабочих программ наплавки).  Технических трудностей установка оборудования для сварки/наплавки под флюсом на такую установку не представляет, однако вряд ли такое решение будет оправданно для относительно компактных деталей, тем более что сейчас достаточно большой выбор качественных наплавочных порошковых проволок.

Для наплавки наружной поверхности деталей – тел вращения, если для их надежной фиксации не требуется вторая опора  и зона восстанавливаемой поверхности невелика можно предложить вот такую схему наплавочной установки на базе горизонтального врашателя.

Компактная установка для сварки кольцевых и продольных швов или наплавки

Сварка кольцевых и продольных швов или наплавка по спирали, продольными валиками, спирально- шаговая.

Tакая компоновка наплавочной установки позволяет вести наплавку как по спирали так и перекрывающимися кольцевыми  валиками, наплавку продольными валиками.   Встроенные энкодеры положения приводов вращения и перемещения горелки и современный контроллер позволяют не использовать устройство поперечных колебаний горелки  – они выполняются за счет приводов 2-х основных осей.  Линейные привода имеют закаленные направляющие с шариковыми линейными подшипниками и передачу типа винт- шариковая гайка, закрыты несгораемым кожухом Возможна установка принудительного охлаждения компонентов привода и деталей наплавочной установки.

Восстановление деталей наплавкой это достаточно сложный по технологии процесс.  Необходимо получить наплавленное однородное покрытие с минимальными припусками на последующую обработку и необходимыми свойствами при влиянии гораздо большего числа технологических факторов чем, например, при сварке кольцевых швов  при орбитальной сварке котельных труб малого диаметра.  Большое влияние оказывает и температура нагрева детали в начале и при окончании наплавки восстанавливаемого участка, режим горения дуги, тип, производитель, марка и диаметр применяемой проволоки. Ширина и высота наплавляемого за один проход валика, а так же траектория движения горелки тоже являются важными параметрами режима наплавки.   При наплавке первична технология, а оборудование должно позволять ее реализовывать и изменять параметры в достаточных пределах.

Применяя собранную на стандартном обоурдовании установку для наплавки далеко не всегда можно реализовать оптимальную технологию, поэтому при условии, что основные параметры режима наплавки известны точно или хотя бы предположительно есть смысл собирать наплавочную установку основываясь именно на этих параметрах.  Программное обеспечение  установки должна быть достаточно гибкой и основанной на реализуемой технологической последовательности. В этом случае эффективность работы установки будет наиболее высокой. В то же время излишние функции увеличивают трудоемкость настройки и программирования.

Недостатками сборных решений  могут быть сниженные ресурсы приводов (во времени) – ведь если нагрузка на приводы вращения, поперечных колебаний на наплавочной установке значительно выше чем на сварочной в связи с высоким ПВ их работы. Можно создать сборное решение с возможностью наплавки, но надо понимать – что есть работы по наплавке не эпизодические а составляют значительную долю в загрузке оборудования – к подбору компонентов необходимо подходить более тщательно.

Краткие технические характеристики модульных установок для наплавки вы можете найти в нашем каталоге или по ссылке “Установка для наплавки валов”



Отзывов (16)

  1. Адамов Д.В. пишет:

    Нам интересна Ваша наплавочная установка для наплавки тел вращения весом до 200кг.
    Хотелось бы получить комерческое предложение на установку простейше комплектации для наплавки колес диаметром от 250мм до 850мм при максимальной длинне наплавки 600мм.
    С уважением и благодарностью Д. Адамов

    • kusto пишет:

      Спасибо за вопрос- но в нем маловато данных -- а именно не содержится точных данных не по детали не по технологии наплавки.
      Скомпоновать установку без этого “тяжеловато”.
      Сможете ли вы прислать точное техническое задание или , если его нет а просто идет прикидка по “целесообразности” восстановления деталей сообщить подробности.
      (форма в разделе контакты позволяет отправлять вложенные файлы -- можете воспользоваться ей)

  2. Андрей пишет:

    Здравствуйте. Нас интересует стоимость наплавочной установки для ремрнта труб НКТ.
    Техническое задание
    1.Процесс: наплавка проволокой сплошного сечения или порошковой в среде защитных газов CO2 or CO2+Ar.
    2.Основной материал – высоколегированная сталь (а именно со следующими легирующими элементами Cr, Ni, Mo).
    3.Толщина наплавленного слоя 2-4 мм.
    4. Диаметр трубы 80-170 мм.
    5. Длина зоны наплавки доходит до 150 мм.
    6. Длина трубы 14000 мм.
    7. Вес заготовки до 1000 кг.
    8. Скорость передвижения сварочной горелки по горизонтали 10-25 мм/мин.
    9. Предварительной подогрев: пропан-бутановая смесь, 100-350° C
    10. Наклон горелки относительно вертикальной оси 0-20°
    11. Смещение горелки относительно вертикальной оси 0-25 мм
    12. Ширина колебания горелки 10-30 мм
    13. Частота колебания горелки 20-90 1/мин
    14. Максимальный ход горелки по вертикали 30-130 мм
    15. Диаметр сварочной проволоки 1.2-1.6-3.2 мм
    16. Сварочный ток 150-300 мм

    • kusto пишет:

      Ничего невозможного не вижу, однако т.з неполное. Вопросы с уточнениями выслал вам на электронную почту.

  3. Андрей пишет:

    Добрый день!
    Подскажите, пожалуйста, примерную стоимость простейшей установки для наплавки валов насосов нефтегазовой отрасли.
    Длина валов -- до 1 м.
    Толщина наплавляемого слоя -- 1-2 мм.

    • kusto пишет:

      Если вы имеете ввиду наплавку шеек на валах -- то тут не все так просто.
      Насколько мне известно -- вал по своим эксплуатационным свойствам и нагрузкам сродни автомобильному коленвалу, но при этом он значительно проще по форме. Возможно стоит не наплавлять, а использовать ремонтные втулки -- надо смотреть по детали и по материалу.
      Если достоверно установить материал, его термообработку и состояние при изготовлении новой детали не возможно, или детали имеют разные материалы -- то лучшая сварка это ее отсутствие.

  4. Александр пишет:

    Здравствуйте! Скажите пожалуйста, можно ли установку для наплавки валов использовать для наплавки оснастки в виде кольца? Т.е. по сути наплавлять на трубу с внутренней стороны. Диаметр колец от 125 -- 500 мм.

    • kusto пишет:

      Вообще то схематично это наплавка несколько другая:
      наплавка внтренних поверхностей

      Если кольцо неглубокое -- то можно, но многое зависит от способа наплавки и диаметра кольца
      При наличии энкодеров запрограммировать движение консольно расположенной при стандартной компоновке горелки принципиально можно, однако моменты нагрузок на приводы будут возрастать с длинной, а влияние люфтов механики вообще многократно.

  5. Елена пишет:

    Прошу сообщить стоимость установки для наплавки валов.

    • kusto пишет:

      Елена
      Для того чтобы хотя бы примерно сказать стоимость надо уточнить -- какие валы ( масса габариты) , какой износ, какие места подлежать восстановлению, материал -- состояние условия работы или проверенный вами метод наплавки, производительность желаемую -- после можно прикинуть что должна включать в себя установка и стоимость.

  6. алексей пишет:

    здравствуйте есть ли у вас наплавочный станок для наплавки валов с пароходов массой 10 т длина метров на 10 диаметр 500мм если да можно фото

    • kusto пишет:

      Можно собрать но как бы не наплавочный станок ( откуда такое название понятно -- так как использование переделок токарных станков под работы по наплавке распространено). Крепить вал в станок не обязательно -- можно собрать установку -- с монтажем путей на полу и не использовать массивную станину.
      Несколько вопросов отправил на указанный вами e-mail

  7. Виктор пишет:

    интересует коммерческое предложение на установочку, способную наплавлять ходовые ролики диаметром 320мм, длинна наплавки 150мм, проволокой 1,6мм под флюсом, и в среде защитного газа внутри, диаметр 215мм, толщина наплавки внутри и снаружи 2-4мм.

    • kusto пишет:

      Виктор выслал вам вопросу для уточнения параметров -- кажется есть компактный вариант под вашу задачу

  8. Андрей пишет:

    Добрый день.
    Необходимо восстановить геометрические размеры барабана (диаметр 1500 высота 1000 мм) Сталь 35Л. Восстановление по наружному диаметру.
    Просьба- подскажите кто из ваших партнеров может взяться за такую работу?

    • kusto пишет:

      выслал на e- mail вопрос с уточнениями о местах восстановления

Ваш запрос, отзыв или комментарий

Все поля заполняются на Ваше усмотрение.

Используются файлы cookie, чтобы улучшить работу и повысить эффективность сайта. Продолжая пользование данным сайтом, Вы соглашаетесь с использованием файлов cookie.