Сварка ленточных пил и ножей. Специфика технологии контактной стыковой сварки

Сварка ленточных пил является одной из узких и в тоже время распространенной  областью применения контактной стыковой сварки как сопротивлением так и оплавлением. Основная специфика этой технологии:

  • практически все материалы ленточных пил относятся к трудно свариваемым,
  • ленточное полотно или нож с точки зрения контактной стыковой сварки является деталью развитого сечения
  • предельные нагрузки на сварочный шов при эксплуатации ленточной пилы.
  • влияние точности соблюдения геометрии ленточной пилы в области сварного шва на характер и уровень нагрузки при работе

Различный принцип сварки и соответственно нагрева зоны деформации и будущего стыкового соединения — оплавлением или сопротивлением вносит ограничения на применение того или другого метода контактной стыковой сварки для определенного вида ленточных пил. Далее отдельно рассмотрим два этих метода и некоторые правила сварки ленточных полотен, а так же постараемся рассказать откуда эти правила происходят

Аппарат сварки ленточных пил споротивлением

Оборудование для сварки сопротивлением конструктивно проще чем для стыковой сварки оплавлением и соответственно дешевле, однако применение сварки сопротивлением для ленточных пил имеет значительные ограничения. Начнем с подготовительных операций — отрезка полотна. При обрезке полотна из бухты в размер возможно появление заусенцев и деформации кромки полотна. Понятно, что для резки более толстого полотна настройка, да и сама гильотина должна быть несколько другой, – ножи должны меняться вовремя и рез должен быть строго перпендикулярен и не иметь деформации и заусенцев. На практике соблюсти все это возможно, но делается далеко не всегда. Стыковая сварка ленточных полотен сопротивлением на порядок чувствительнее к таким дефектам заготовительных операций.

правильная настройка прижимов  аппарата сварки ленточных пил

правильная настройка положения прижимов и электродов аппарата сварки ленточных пил

 

Большее влияние на результат сварки оказывает состояние контактной поверхности электродов и поверхности прижимных сегментов, а также настройка их положения. Если при сварке ленточных пил оплавлением неточная настройка или незначительный износ контактных поверхностей электродов аппарата в первую очередь оказывают влияние на процесс последующей термообработки (отжига) сваренного полотна, – то при сварке сопротивлением эти небольшие дефекты подготовки оборудования к работе могут оказывать фатальное влияние на качество сварки.

Материал полотна ленточной пилы, его состав и состояние как правило не разглашаются производителями. В большинстве случаев подбирать режимы стыковой сварки приходиться исходя из ориентировочных данных о настройках для похожей группы материалов. При сварке сопротивлением большое значение оказывает соотношение продольной устойчивости полотна и степени разупрочнения его материала при нагреве. Казалось бы – чем более легировано полотно, тем оно жестче и устойчивее и легче должен происходить процесс сварки. Практика говорит что нет – требуется и большее вторичное напряжение трансформатора и опережающее устойчивость увеличение усилия осадки. Кроме того, при сварке биметаллических пил иногда не удается полностью выдавить образующуюся в стыке жидкую фазу. После сварки образуются зоны с крупным зерном в стыке. Часто никакая термообработка не может исправить такой дефект и качество сварного шва – то есть его прочностные и усталостные характеристики оказываются на 3 “с минусом” по 5 балльной шкале. Сваренная пила работоспособна, но ресурс работы полотна ленточной пилы в зоне стыка оказывается ниже чем ресурс работы режущей части до полного износа.

Аппарат сварки ленточных пил с пирометром

Ideal BAS 065

Сварка ленточных пил сопротивлением  как  дешевый и простой метод сварки вполне пригоден для сварки большинства ленточных полотен по дереву небольшой ширины ( до 50 мм), эпизодической сварки более широких полотен по дереву и биметаллических пил по металлу малой ширины. Ограничение по сварке биметаллических полотен вызвано еще и тем, что резка такого полотна неизбежно ведет к ускоренному местному износу ножей гильотины — а такой износ оставляет заусенцы и зоны деформации на отрезаемой кромке полотна, что является полностью недопустимым дефектом при сварке ленточных пил сопротивлением.

Сварка ленточных полотен оплавлением лишена большей части этих недостатков, однако требования к подготовке полотен под сварку и к состоянию поверхностей электродов тоже остаются высокими. В этом процессе есть другая тонкость — это соблюдение правильного шага или последовательности зуба полотна при потере металла по длине. Если при сварке пил по дереву со стандартным шагом 22 мм и стандартным профилем это решается достаточно просто ( рекомендуется при подрезке полотна в размер рассчитывать расположение шва в нижней части спинки зуба). Не рекомендуется располагать шов во впадине — это ведет к уменьшению полезного сечения шва и снижению его несущей способности, – а так же поднимать шов близко к вершинке зуба. Во втором случае возникает неполный прогрев части шва, располагающегося ближе к вершинке зуба, что может вызывать неполную осадку всего полотна. а при износе оборудования и искривление полотна по спинке в зоне сварки. Категорически не следует располагать шов на участке от впадины к передней кромке зуба. При работе полотна этот участок ленточной пилы наиболее нагружен.

При расположении сварного шва на пилах по металлу, которые в большинстве имеют переменный шаг необходимо помимо вырезки не кратной части зубьев расположить шов в месте расположения зубьев с меньшим шагом ( особенно важно для сварки полотен с крупным зубом). Этим достигается более широкий шов, его большая площадь и лучшие прочностные характеристики. Кроме того, те зубья, которые попадают под зону оплавления и осадки должны быть вырезаны перед сваркой до сечения предполагаемого места шва. Оставленные зубья часто мешают нормальному протеканию процесса, при этом они недостаточно прогреваются и ведут к деформации при осадке полотна «в плане» со стороны зуба. Категорически нельзя при сварке полотен с крупным шагом располагать шов «где попало». В этом случае меняется свариваемого сечение и о какой либо точности в соблюдении режима сварки говорить бессмысленно.

Следует обратить внимание при настройке машины контактной сварки ленточных полотен и на форму профиля спинки самого полотна. Дело в том что часть полотен выпускается намеренно с серповидной спинкой, а на части полотен это является браком. Так или иначе после сварки профиль по спинке полотна в зоне сварки не должен отличаться. Если полотна имеют искривление по спинке — используйте кусок свариваемого полотна для настройки положения упоров на аппарате сварки ленточных полотен. Особо много неприятностей такие искривления доставляют на аппаратах для сварки ленточных пил сопротивлением. Почему? – Да потому что процесс очень чувствителен к перпендикулярности кромок реза.

Косвенными критериями правильно подобранного режима сварки являются:

  • непрерывный и ровный процесс оплавление от начала и до осадки. Если дать слишком много напряжения и тока, то процесс оплавления может прерываться ввиду того что выгорание материала идет быстрее чем сближение концов свариваемого полотна. Внешне по остальным признакам (вид шва, количество и характер выхода грата после стыковой сварки) этого можно не заметить, однако это ведет к неустойчивости и слабой повторяемости результатов сварки. Если оплавление прекратилось за долю секунды перед осадкой — то в шве будут включения литой структуры и возможно окислы со всеми вытекающими последствиями. Все таки процессы стыковой контактной сварки это не методы сварки плавлением так же как при сварке полуавтоматом или электродом. В последних образуется сварочная ванна и шов формируется после ее кристаллизации. При контактной стыковой сварке шов должен формироваться в «твердой фазе». Расплав на торцах соединяемых деталей служит лишь для последующего выдавливания при осадке вместе с загрязнениями и введения в соприкосновение подогретых и чистых на атомарном уровне поверхностей заготовок.
  • Расплав должен быть выдавлен а подстилающая поверхность деформирована! Именно на это необходимо в первую очередь обращать внимание при осмотре сварного шва. На полотнах это очень хорошо видно со стороны спинки а так же при зачистке шва от грата. Если грат есть а следов деформации поверхности спинка в прилегающей к выходящему грату зоне ( десятые доли миллиметра) нет — режим подобран неверно.
  • Другая крайность — завышенное усилие осадки. В этом случае, обычно со стороны зуба возникает местная потеря устойчивости полотна и сдвиг в плане поверхности полотна свариваемых частей одной относительно другой. Такой же дефект может возникать и при сварке полотен на правильно подобранном режиме при износе гильотины и электродов, неправильной настройкой прижимных узлов аппарата для сварки ленточных пил.

 

Качество поверхностей и геометрии электродов. при стыковой сварке ленточных пил и ножей имеет очень большое влияние на результат. Чем чище тем лучше? – И да и нет. Отшлифованная до зеркального блеска поверхность электрода аппарата для сварки пил  начинает очень быстро загрязняться частичками металла с поверхности свариваемого полотна. Аппараты сварки ленточных пил конструктивно не приспособлены к отслеживанию и автоматической коррекции параметров режима и сварочного тока в частности. Загрязнение поверхности электродов аппарата для сварки ленточных пил ведет к снижению сварочного тока- поэтому зеркальная поверхность не является лучшим решением. Да, такая поверхность обеспечивает наилучший контакт и наименьшее переходное сопротивление – но как надолго? Для 3 или 5 или 15 полотен. Дальше величина переходного сопротивления значительно меняется и режим сварки « плывет».

 

Материал электродов для аппаратов сварки ленточных пил.

Твердость материала играют большую роль в ресурсе электродов. С другой стороны электроды аппарата для сварки ленточных пил должны быть электропроводными. Медь — нет не годиться слишком мягкая, возьмем какую нибудь бронзу — она в нагартованном ( наклепанном состоянии) достаточно прочна и обладает хорошей электропроводностью и удовлетворительной обрабатываемостью при изготовлении электрода. Такой вариант материала тоже годен ограничено, несмотря на то что в машинах стыковой контактной сварки для прутков имеет полное право на применение. Почему? – да потому что есть материал — железистая бронза. Свариваемые полотна это в основном железо, которое под воздействием больших токов и локального нагрева достаточно быстро начинает дрейфовать в поверхность электрода аппарата для сварки пил изменяя свойства его проводимости и переходное сопротивление. Режим сварки опять «плывет». Уже после 25-30 сварок на таких электродах начальный режим сварки (для новых электродов) оказывается некорректным для последующей работы. Л67 обладает достаточной электропроводностью и твердостью, но недостаточно хорошо обрабатывается резанием. Есть еще так называемая автоматная латунь. Это свинцовистая латунь, латунь легированная свинцом; содержит 57—75% меди, 0,3—0,8% свинца остальное — цинк. Отлично обрабатывается резанием, нагартовывается и вообще является достаточно распространенным материалом, однако ее применение для электродов тоже имеет свои минусы – свинец и цинк дрейфуют на поверхность и так же изменяют переходное сопротивление. Это случается не так быстро как при использовании близких по составу к меди  бронз, но тем не менее выводит электрод аппарата сварки пил из строя гораздо быстрее механического износа поверхности.

При использовании сложных содержащих хром бронз подавляется дрейф химических элементов при локальном нагреве в тонком поверхностном слое и схватывание поверхностей Такой электрод без значительного изменения параметров переходного сопротивления может выдержать и до 600 сварок. Обычно за это время электрод получает множественные местные повреждения и начинается завал поверхности ближе к зоне стыковки полотен. Метод восстановления – шлифовка поверхностей электродов аппаратов для сварки пил (обязательно в парах).  И еще раз напомним, что шлифовка до зеркального блеска дает отрицательный результат в большинстве случаев. Помимо изменчивости переходного сопротивления электрод – пила при загрязнении поверхности свариваемого полотна или электрода маслами возможно проскальзывание свариваемой пилы по электродам при осадке. Поверхность электрода аппарата для сварки пил не должна содержать грубых рисок, в то же время – поверхность электродов для аппаратов сварки пил полученная после нормального качества  обработки на фрезерном станке вполне удовлетворяет требованиям по шероховатости.

 

Термообработка или отжига зоны стыка.

Температуры отжига полотен различны — от 420-450 °С для низколегированных полотен по дереву до 630 -650 °С и даже выше для легированных биметаллический пил по металлу. Производители температуру отжига если и дают то очень приблизительно — и вот почему:

  • отжиг сваренных ленточных полотен не является самостоятельным процессом а значительно зависит от режима сварки
  • время перестройки структуры металла напрямую зависит от температуры — больше температура отжига – короче время. Но в это время сечение должно равномерно прогреться. При использовании визуального или не автоматизированного пирометрического контроля температуры отжига точно воспроизвести процесс невозможно. Поэтому разумно пользоваться отжигом на более низких температурах и с большим времен процесса. При использовании программного отжига с пирометрическим контролем температуры можно увеличить температуру отжига на 20-30 °С и сократить его продолжительность
  • ступенчатый отжиг с первичным прогревом и выдержкой для выравнивания температуры по сечению и быстрым нагревом до повышенной температуры с последующим управляемым охлаждением является наиболее быстрым, универсальным и точным.
  • если режим сварки неустойчив и швы получаются разные по внешнему виду не стоит и начинать заниматься настройкой и подбором режима термообработки — сначала добейтесь стабильной сварки
  • не спешите освобождать прижимы после сварки, особенно на машинах с ручным приводом прижимов – дайте полотну остыть на электродах. Время нахождения ленточной пилы в губка непосредственно после сварки тоже влияет на образование закалочных структур в шве. Если освобождать полотно без паузы (сразу после сварки) условия для остывания полотна и зоны шва будут разные, что повлечет разную закалку зоны шва. Режим отжига при этом может оказаться некорректен для части полотен. Не спешите- после сварки сосчитайте до 5 — полотно равномерно остынет. После спокойно освобождайте прижимы
  • Некоторые сварщики «берегут электроды» – то есть вынимают пилу после сварки из аппарата и чистят поверхности электродов. Этого по возможности делать не следует — закаленная зона достаточно хрупка и чем меньше манипуляций с ней и чем быстрее будет проведен отпуск — тем меньше вероятности образования трещин в зоне шва. Обдуйте сжатым воздухом прижимы и электроды ( сосчитав до 5 !!!) освободите полотно , вторично обдуйте электроды и зафиксируйте сваренную пилу в позиции отжига. Чем более легировано полотно ленточной пилы — тем важнее вышесказанное.
  • Бытует мнение что обдув электродов  и прижимов аппаратов при сварке ленточных пил  сжатым воздухом ведет к ускоренному износу шариковых линейных направляющих подвижной губки. Во первых они находятся достаточно далеко от зоны сварки, во вторых линейные подшипники закрыты сальниками – в аппарате нормального качества и конструкции такая операция на ресурс направляющих существенного влияния не оказвает

 

О сварке ленточных ножей.

Часто сварщики жалуются на то что не могут подобрать режимы сварки для ножей. “И так и этак” — а не получается и все тут.

Режимы сварки ленточных ножей и принцип их подбора ничем не отличаются от сварки ленточных полотен. Те же отклонения в режиме сварки, термообработки, состоянии прижимов и электродов аппарата для сварки пил вызывают схожие дефекты. Основная разница в толщине свариваемой ленты — если для ленточных пил это чаще всего 0,8 и более миллиметров, то ножи  это  может быть и 0,4 мм а иногда и менее. Чаще всего сварка не получается из за нескольких причин:

  • Если разброс при установке начального расстояния между электродами в 0,5 мм при сварке ленточных пил чаще всего не оказывает значительного влияния на процесс сварки — то при сварке ленточных ножей — оказывает и заметное.
  • Если небольшая винтовая деформация полотна после резки на гильотине и вызывает смещение кромок после сварки, то чаще всего она не вызывает общей потери устойчивости ленточного полотна при сварке. Допустим что смещение составляет 0,05 мм ( на глаз не видно) — для ленточного полотна 1 мм толщиной это грозит потерей 1/20 части или 5% сечения после зачистки грата и около шовной зоны. Для ножа это будет уже 1/8 или 12,5 % сечения. Нужно специально настраивать гильотину на резку ножей и подрезать вторично хвостовую часть ножа (если смотреть по направлению размотки)

Здесь только основы технологии сварки ленточных пил и ножей – практика более .



Отзывов (80)

  1. Владислав пишет:

    Здравствуйте!
    Пошу сообщить, можно ли у Вас приобрести аппарат BAS-050 с пирометром? Если да, то какие сроки поставки и стоимость?
    С уважением,
    Владислав

    • kusto пишет:

      Да можно. Ваш запрос передан менеджерам для связи с вами по указанному вами e-mail.

    • Сергей пишет:

      Здравствуйте! У меня BAS40, не подскажите какой оптимальный режим отжига для пил Woomizer DH 32-35мм, никак не могу подобрать(все пилы лопаются). И что интересно крайнии линии отжига получается размытые и неровные. Ничего не могу сделать!

      • kusto пишет:

        DH -- дабл хард? сталь Д6А но в “капризном состоянии” отжиг на низких температурах и материал капризен к ней -- +- 15..20 градусов и либо хрупко рушится по околошовной зоне либо сам шов. Пила еще и жесткая -- поэтому требовательна к усилию прижима и легко дает неровный отжиг при ослабленном или изношенном прижиме ( на BAS 040 и конструктивно слабый по усилию). Если отжиг идет не ровно и в диапазоне температур где это трудно заметить нормального качества шов получается “случайно” -- пересмотрите состояние эксцентриков, пальцев, пластин под эксцентриками.

  2. Алексей пишет:

    Знаю что существует несколько типов пирометров для сварки ленточных пил. Могли бы вы рассказать в чем их отличия достоинства и недостатки?

    • kusto пишет:

      Алексей, попробую ответить на ваш вопрос:
       
      -- Ранее применялись, в том числе и на напольных машинах IDEAL, пирометры со стрелочным индикатором с ручным регулирование мощности. В принципе они позволяли вести повторяемый процесс отжига сваренных полотен, но требовали внимания сварщика. На смену им пришел отечественного производств пирометр АРТО. Он отличался программно отсечкой температуры и времени отжига, однако точность поддержания температуры при использовании АРТО на настольных аппаратах сварки ленточных пил типа BAS значительно зависит от установленного сварщиком уровня мощности трансформатора при отжиге. При использовании этого пирометра при выходе на заданный уровень температуры поддержание ее происходит не на постоянном уровне а в некотором диапазоне со значительными колебаниями. При сварке полотен не сильно чувствительных к режимам отжига это не оказывает значительного влияния на качество. То есть тут принцип -- чем дешевле пила (меньше ее ресурс и материал” попроще”) -- тем меньше “зла” от этой особенности пирометра АРТО.
       
      -- Устанавливаемые сейчас на напольных машинах для сварки пил IDEAL и предлагаемые в качестве опции к настольным аппаратам сварки пил пирометры серии GTR имеют другой принцип регулирования мощности нагрева при отжиге, что позволяет не только с высокой точностью поддерживать температуру но и производить ступенчатый отжиг, регулировать скорости нагрева и охлаждения. Это позволяет и более равномерно отжечь сваренный стык полотна и процесс не зависим от сварщика. Этим достигается высокая повторяемость.
       
      -- Отечественная разработка Pyromaster -- использует те же принципы регулирования и… сильно отличается по цене в низшую сторону. Однако, на многих уже находящихся в эксплуатации пирометрах есть ряд недоработок:
       
      1. Узел открывания защиты пирометра изнашивается и достаточно часты отказы
       
      2. Головка пирометра соединена с блоком управления сигнальным кабелем, в связи с чем и фотоэлемент расположен не в лучших условиях работы ( внутри головки над полотном) и сама передача данных подвержена влиянию помех, вплоть до сбоев работы программного обеспечения. На немецких используется оптоволокно и в корпусе головки только светоуказатель и линзы + узел открывания защиты, который принципиально использует ту же схему работы как и на пирометре АРТО и практически не имеет изнашиваемых деталей.
       
      3. Есть разница в элементах из которых создана система управления пирометром ( контроллер, тиристорный модуль) -- на немецком применяются проверенные промышленные компоненты -- на Pyromaster -- созданный именно для него контрольный модуль.
       
      Приятно осознавать что в России кто то еще что то разрабатывает и разработка доходит до промышленного воплощения, пусть и в небольших объемах. Однако пока по надежности и устойчивости работы эта разработка еще отстает от оригинальной “немецкой ” версии.
      Не думаю, что если следующая версия “Пиромастера” выйдет на серийном промышленном контроллере и с устранением указанных, на мой взгляд принципиальных, недоработок -- пирометр станет от этого дешевле.

  3. Елена пишет:

    Здравствуйте!
    Меня тоже интересует BAS-050 с пирометром серии GTR, если я правильно поняла, то это лучший из предлагаемых пирометров. А гильотина в комплект входит? Сколько все это будет стоить, возможна ли рассрочка платежа?

    • kusto пишет:

      Елена, это чисто коммерческий запрос -- вы можете сделать его через форму контактов. Указанный вами е-mail передал менеджерам. Админ.

  4. Павел Владимирович пишет:

    Корректно ли мне сказали что при сварке ленточных полотен по дереву на аппарате BAS 50 достаточно подбирать режим по конечной длине, при этом используя в основном регулировку усилия при неизменном положении выключателя тока?

    • kusto пишет:

      Не совсем так. Оптимальнее изначально подбирать режим сварки ленточных пил с учетом возможных отклонений. Понять так или не так установлены параметры “усилие осадки” и “момент отключения тока” можно по таким признакам:
      -- при изменении усилия осадки идет плавная реакция в виде сокращения или увеличения конечного расстояния между губками если менять на 3-5 делений. На меньшие изменения выраженной реакции нет
      -- при изменении момента отключения тока такая же плавная предсказуемая реакция при увеличении или уменьшении на 1 деление по шкале. Если изменить положение на половинное деление шкалы то реакции выраженной быть не должно.
      Ориентировочные параметры даны в инструкции -- но их надо править под конкретную марку свариваемого ленточного полотна.

      Если пытаться “зажать” конечную длину и величину осадки только давлением пружины можно получить требуемый результат, но в зоне “неустойчивого режима сварки”. Результатом может быть значительный разброс качества сварки полотен при идентичном отжиге. Так что такая настройка хоть и проще -- например ступень на 5 “концевик” на 7 и крутить усилие осадки пока не получится что то похожее не совсем корректна. Точнее это всего лишь возможный первый этап подбора режима.

  5. kusto пишет:

    по многочисленным просьбам…. ” самому собрать станок для сварки пил “, ” самому сварить ленточную пилу ” и так далее…
    Ответ -- да можно.
    Если рассматривать именно сварку -- то дело хлопотное и для того чтобы собрать самому сварочный станок для пил потребуется:
    -- линейные направляющие -- их в том же BAS 050 2 шт. и 4 подшипника. цена одного линейного подшипника порядка 75 евро + корпусные детали (обработанное литье) линейный привод усилия сжатия, трансформатор, тиристорный контактор (примерно 600 евро за отечественный) -- плата управления им, и привод. собирать проще сварку сопротивлением. Усилие -- линейный привод, усилие -- зажим свариваемой пилы. Тут все зависит от качества деталей зажимных губок + системы линейного передвижения -- на этом экономить никак не получится.

    -- сборка сварки оплавлением потребует дополнительно привода подвижной губки с регулируемой скоростью сближения с неподвижной и резкой осадкой в конце -- что вообще то делается с помощью редуктора с фигурным кулачком. Опять -- экономить на этих деталях не получится и кроме того -- нужно будет подбирать и скорость сближения и ее зависимость от величины сближения -- то есть кулачок придется делать не раз и не два.

    В связи с этим возникает вопрос -- экономической целесообразности. Если есть возможность использовать “за бесплатно” станочный парк + есть под рукой материал -- то можно собрать (часть деталей все равно придется закупать) -- и это возможно окажется рентабельно. Если нет -- то нечего об этом и думать -- получится в разы дороже нового.

    Если же ситуация такова, что пилить надо, ездить за полотнами далеко или полотна того типоразмера, что никто нормально их не варит рядом -- то варианта 2.
    -- первый -- если речь о широких полотнах -- стол с подогревом + полуавтомат или аппарат аргонодуговой сварки + проволока с молиблденом + молоток и наковальня. Полотна после дуговой сварки склонны “волнить” по причине деформаций в зоне сварки вызванными релаксацией напряжений при работе. Скорее всего без правки вы не обойдетесь, и, в принципе ни одно оборудование использующее сварку плавлением вам не гарантирует отсутсвие поводок полотна в зоне шва в первый период эксплуатации.

    То что сказано выше -- имеет в первую очередь отношение к “широкопилке”. Если речь о 35 мм или менее -- есть еще способ высокотемпературной пайки ленточных пил. Суть в том, что концы обрабатываются на шлифовальном станке так, чтобы образовался нахлест примерно на 1/2 ширины полтона без увеличения его толщины. Далее стык устанвливается в кондуктор, опаивается пропано-кислородной горелкой и… пока припой не затвердел зажимается оснасткой. Это могут быть клещи с губками в виде 2-х относительно массивных стальных брусков, которые при зажиме захватят не только зону спайки, но и неспаянные места.
    Припой -- увы -МФ или аморфные припои обладают плохой усталостной прочностью и малопригодны. Серебросодержащие -дороги. Стоит помнить, что полотно в зоне спайки может как закалиться так и отпуститься. В первом случае это “лечится” отжигом -- во втором -- практически нет. Когда и что получится -- зависит от полотна и нагрева при пайке.
    И еще -- указанный способ пайки ленточных нормально работал “во времена царя гороха” при работе с достаточно низкокачественными полотнами из углеродистых сталей, которые сами имели небольшой рабочий ресурс. Получалось “солидарно” -- если спаяно качественно. Есть основания полагать что на современных полотнах ресурс спайки окажется существенно меньше рабочего ресурса полотна. Исправление зависит от того -- как полотно порвется и какие получит повреждения. Если разошелся спай а полотно целое -- то обратная спайка может исправить ситуацию. Если оторвало часть полотна + повреждения с деформацией в зоне спая -- то только вставка, если есть из чего.

  6. Максим пишет:

    здравствуйте.вы устанавливаете пирометры на апараты?если да .то напишите цену.

    • kusto пишет:

      Стараемся сразу с пирометрами поставлять. Сейчас на части аппаратов -- например на BAS 65-11 пирометр вообще интегрированный и и логика работы аппарата и управление отжигом управляется с одного контроллера. Если у вас стоит вопрос установки пирометра на старый аппарат -- то вопрос на какой. Поставить можно и немецкий пирометр и в принципе помочь с АРТО

  7. kusto пишет:

    Попробую немного разъяснить часть вопросов касающихся именно сварки ленточных ножей и пил.
    Наша компания не занимается оказанием таких услуг, однако:
    -- если в вашем регионе есть предприятие на котором качественно оказываются услуги по сварке и мы это предприятие знаем -- мы его вам всегда посоветуем
    -- с частью мастерских по сварке ленточных полотен мы можем рассчитаться запасными частями к аппаратам для сварки ленточных пил или иным способом. Если нужный инструмент может быть произведен одним из наших “ближних” клиентов -- вы сможете забрать сваренные полотна у нас. Гарантия та же. Прайс тот же.

    Услуги по сварке пил мы не оказываем, но, если что, возможно сможем помочь…

    P/s Написано по причине нескольких обращений по этому поводу.

  8. Ильшат пишет:

    Я пытался поставить примерно от 600 до 650 градусов для “викуса” биметала, но удовлетворительного результата та и не получил. Может он “хитрый” какой -- не подскажете в чем может быть дело

    • kusto пишет:

      Ильшат, нет не хитрый -- и в принципе отжигается как все в этом диапазоне. Проверьте свой пирометр по свечению полотна (хотя бы визуально) на калибровку. Если освещение слабое то примерно с 550 градусов (посмотрев снизу на полотно -- там как раз темно, если ваш аппарат для сварки пил это позволяет) -- вы начнете видеть изменение света. С 590 град -- уже отчетливое слабое свечение а при 610 -- 620 его видно уже при нормальном освещении.
      Если это все так, а качества все равно нет -- значит что то не так с режимом сварки.

  9. Ильшат пишет:

    Так и есть -- пирометр какой то “кривой”. Светится начинает уже при 550 отчетливо. Поставил отжиг на 570 град и вроде как все нормально стало.
    Отчего такое может быть с пирометром?

    • kusto пишет:

      Либо светоуказатель пирометра смотрит не туда, откуда линза берет сигнал (юстировка) -- проверяется грубо -- сигаретой или лампочкой завернутой в фольгу с отверстием. Максимум измеряемой пирометром температуры должен быть именно там. Или пирометр неправильно откалиброван. В части пирометров есть ввод коэффициента черноты в сервисных меню пирометра или поправочных коэффициентов. Подберите их под начало свечения на 580 -590 -- будет все примерно похоже на правду. Если юстировка -- то либо помнить об этом постоянно, либо пирометр (головку как минимум) к производителю отправлять на ремонт.

  10. Денис пишет:

    Добрый день!
    Вопрос следующий: Можно ли сваривать пилу 67*1,6*3/4*9800 с двумя швами, с учетом того что один из кусков будет длиной 1,5 м.? Правильно ли это по технологии? Заранее спасибо!

    • kusto пишет:

      Шов на ленточной пиле это всегда потенциальный дефект (даже не металла -- трудно отцентрировать точно полотно -- все равно хоть на доли мм спинка оказывается перекошена). В процессе приработки полотна в начале эксплуатации это сглаживается. Судя по шагу -- полотно не будет эксплуатироваться для здоровой сплошной болванки -- то есть 2 шва одновременно в работу вроде как не попадут, -- однако все таки нежелательно чтобы оба шва попадали в рабочую зону пильной рамы. Так что вопрос какой станок и какая болванка… 67 -мое полотно с длинной 8 метров это вобщем то немерный остаток. Может стоит вырубить с него метр -- полтора и состыковать с 2.5…3-х метровым куском -- по крайней мере шансов на наложение доп. вибраций при приработке 2-х зон полотна около сварных швов будет много меньше. (ну и разумеется вырубить “не кратные” зубья для швов).
      Еще… стоит размотать полотно и посмотреть на спинку -- если там сабля хоть и небольшая -- то ответ вообще будет отрицательный -- то есть нельзя никак, кроме как из “почти половинок”

      Обращу внимание еще на одно обстоятельство -- при производстве самой ленточной пилы -полотна сварка встык выполняется тоже. Одни производители шов “маскируют”, другие -- вырубают, третьи -- вообще “не парятся” и оставляют на обозрение покупателю.

      Если сварка сделана геометрически правильно и по режиму все нормально -- то полотно с 2-мя швами по ресурсу будет нормальным.. Но вот вероятность брака как никак повышена в 2 раза.

  11. Денис пишет:

    Благодарен за развернутый ответ!
    Данное полотно будет использоваться на ленточнопильном станке Vortmann при резке швеллера, балки!

  12. Владислав пишет:

    Здравствуйте. Я работаю на аппарате ВАS 050-01 и у меня возникли некоторые проблемы, а конкретно в режимах. Ко всем пилам я подбираю режим сам. Ушло много кусков, но это того стоило. Швы получились отличные, но со временем все хуже и хуже. Все время очищаю, чуть не пылинки сдуваю. Если есть возможность проинструктируйте как стоит провести профилактические работы с данным аппаратом. В инструкции конечно написанно много, но может есть какие нибудь более важные аспекты. На что лучше обратить внимание. Заранее спасибо

    • kusto пишет:

      Достаточно многое зависит от срока работы аппарата сварки ленточных пил и режимов. Если работа в основном на полотнах малой ширины -- то механика изнашивается меньше, если на пределе- то больше.
      1. Режим не постоянен -- со временем происходят:
      -- осадка пружины -- требуется добавить усилие осадки по шкале
      -- начинают менее четко работать концевые выключатели кулачкового вала ( в основном важны 2 из них -- начальное положение и включение тока “на оплавление”)
      -- концевой выключатель тока при осадке -- тоже может быть причиной неисправностей
      -- в системе прижима есть пакет тарельчатых шайб и сама скоба -- направляющая теле прижима, -- это тоже упругий элемент. Если на вашем аппарате при зажиме ленточной пилы ход рычага меньше чем “полшарика” -- то значит там внутри прижима пора менять все.

      2. Гильотина штука тоже не вечная:
      -- полотно истирает упоры, итого рез становится не под прямым углом, притом не всегда. Малое отклонение оплавление “проглатывает”, большое -- увы нет. Получается более менее с виду приличный шов -- а внутри на 3 “с минусом”
      -- деформация полотна при резе тоже может влиять -- просто немного больше счищаешь грата и остается меньше металла. Это вопрос бокового зазора гильотины, свежести ножей, электродов -- прижимов и в последнюю очередь механики
      -- если речь идет все же об износе шариковых линейных подшипников -- то на BAS 050 их можно заменить без полной разборки, поставив дорожками не на старый износ -- примерно половина ресурса нового аппарата гарантирована.

      3. Пирометр (если есть)
      -- линза
      -- калибровка
      Проверка 550 град и смотреть снизу на полотно при освещении “не очень” -- видно что цвет меняет но как бы явно бордового и красного не видно. Если не так -- см выше или делайте поправку на температуру отжига.

  13. Владислав пишет:

    Ёще один вопрос. В течение дня я варю разные пилы по ширине. То есть начиная от маленьких и на возрастанее. Можно ли менять режимы вообще или лучше работать в течение дня на одном, в следующие дни на других.

    • kusto пишет:

      да в принципе все равно -- чем больше полотен в партии без смены настроек аппарата тем лучше, однако начали новую бухту -- проверять на образце очень рекомендуется, аналогично и в середине бухты … В поставке всякое бывает, и , если вы не сами потребляете эти полотна а клиент -- то ему трудно будет объяснить чем он неправ, когда притащит порванные около шва или по шву на возврат.

  14. Александр пишет:

    Здравствуйте! Подскажите где можно узнать стандартные или заводские настройки для станка UBN-8?
    Заранее спасибо!

    • kusto пишет:

      не подскажу -- потому как с этой машиной знаком слабо. Процесс настройки под полотно тот же Настройка прижимов по картине отжига -- подбор ступени чтобы шло нормальное оплавление -- далее подбор усилия осадки и позиции выключателя тока. В каких единицах там что и какие приближенные настройки не знаю -- остается действовать методом тыка -- то есть усилие постепенно добавлять и момент отключения тока тоже. Для начала можно поставить момент отключения на 0 и усилие чуть чуть -- вот потеря при оплавлении. Далее -- потеря при оплавлении + 3 толщины полотна и между электродами должно остаться примерно 2.5 -- толщины полотна после сварки -- остальное в грат. Начало если толщина 1 мм то 3+2.5+ потеря (полагаю что где то около 3)расстояние между электродами при установке полотна = 8.5 мм после сварки = 2.5 коррекция на замеренную величину потери при оплавлении.

  15. Саша пишет:

    Здравствуйте
    Только начинаю сваривать полотна
    Метод сварки bss
    При сварке полотен по мясу 16ммх0.5мм и 20ммх0.5мм после отжига и зачистке на впадине зубаполучаеться небольшая трещи на около 1-2мм
    при сварке другого полотна ее нет !
    почему , что сделать ?

    • kusto пишет:

      К сожалению сам метод сварки не очень подходящий -- подобные полотна нормально варятся на BAS 40 -- метод стыковой сварки оплавлением.
      Возможно ничего сделать и не получится -- остается проверить только точность обрезки и расположение стыка:
      -- до сварки нужно чтобы торец полотна в области зуба имел ответную часть на втором торце полотна
      -- можно зуб ввести поглубже в электродные узлы
      -- проверить что получается при резке -- если полотно хоть немного деформирует -- од дефекта не избавишься (см. гильотину)

      Если BSS 040 -- то вообще то машина “грубовата” для такой сварки
      Может помочь BSS 025 -- он более приспособлен для сварок тонких и узких полотен (но не под большой поток).

  16. Николай пишет:

    Здравствуйте.
    Нужна стыковая сварка для сварки ленты из нержавеющей стали марки 12Х18Н9 М-НТ-О-3Е (ГОСТ 4989) размером 0,4х18 мм. Нагрузка порядка 30 стыков в смену. Подойдет ли для этой цели BSS 025?

    • kusto пишет:

      Скорее всего нет -- и причины такие:
      -- ленточный нож или полотно схожего сечения все таки гораздо жестче ленты (она скорее всего не нагартована)
      -- Bss начинает давление на ленту сразу, в отличии от варианта работы на BAS
      -- края ленты могут быть немного растянуюя и отличаться пор толщине
      По указанным причинам весьма вероятен исход такой:
      -- через раз прожоги в центральной области полосы -- то есть там где ток пошел нагрелось и провалилось -- так как уперлось при осадке на холодный металл по краям (где чуть тоньше и ток нормально не подводится)
      -- лента просто потеряет устойчивость при требуемом усилии осадки -- получится либо крупнозернистый шов -- либо нахлест.

      Вобщем много что зависит от полосы. Аппарат такой в Москве есть, -- можно попробовать но 85% что пробы будут “ниочем”.

      • Николай пишет:

        Видел на одном заводе как на BSS 025 варили стальную холоднокатаную оцинкованную ленту из низкоуглеродистой стали (очень мягкая лента) размером 0,5х20 мм, очень хорошо получалось. Может быть не всё так плохо, и стоит попробовать. Как Вы на это смотрите?

        • kusto пишет:

          лента ленте рознь -- смысл попробовать всегда есть -- проще убедиться и не гадать на кофейной гуще.
          Маленький BSS есть.. лента ваша. координаты в контактах.

  17. Александр пишет:

    Здравствуйте.У меня проблема с пирометром Ideal G T R вчера закончил работу пирометр работал нормально,а на следующий день включил станок у пирометра просто моргнул фонарик и дисплей очень тускло светит и никакого изображения пульт управления тоже отказал.В чём может быть проблема???

    • kusto пишет:

      Похоже что проблема по питанию всего пирометра
      Предположу что машина у вас BAS 050 не позднее позапрошлого года выпуска . Тогда в шкафу пирометра есть его собственный блок питания -- на нем есть перемычки с метками 500 -420 и 230 Вольт. Проверьте не отошла ли эта перемычка -- должна стоять на 420 если машина на 400 ( 380 V). И доходит ли 380 до блока питания.
      Если в комплекте есть схема установки пирометра на вашу машину -- проверьте все по питанию. Если схем нет -- придется поднимать по серийному номеру и далее уже смотреть какой модуль “виноват”

  18. Александр пишет:

    Здравствуйте.У меня проблема со швами!!!Варю на бас 050.Швы получаются очень тонкие до этого было всё хорошо,варю уже год!!Около месяца назад станок стал варить непостоянно из 20 пил могут рассыпаться штук пять а то вообще одна за одной,пробники получаются очень хорошие.И ещё одна особенность с утра пил 20,30 варит хорошо но швы всё равно очень тонкие по сравнению с тем что были раньше!!!Электричество в норме проверяли,поменяли плату управления без и зменения! в цехе два станка один варит другой нет.ПИлы получаются очень хрупкие может сломатся при укладке в пачку.Варю ленточные пилы 32-50мм.Подскажите пожалуйста что это может быть!!!Заранее спасибо.

    • kusto пишет:

      Не понятно одно -- шов тонкий или грата мало.
      Судя по тому что пробники в норме а полотна лопаются осмелюсь предположить такое:
      -- микровыключатель S3 находящийся под левым кожухом или механика на него глючит -- -- что то расшаталось или откручено. -- как итог полотно переосаживает ( между губками при сварке полотна около 1 мм толщины должно оставаться где то 2.7 -- 2.9 -- а если остается 1.8 -2.0 -- получается закалка “по полной”.
      Итого -- образец особо не подвергается воздействиям когда его перезажимаете в отжиг -- а полотно может получить микротрещину еще на этом этапе -- итого полный брак.

      Когда концевой выключатель размыкается -- внутри есть винт на толкателе. Нормальное положение -- когда шток на самом краю кулачка осадки ( готов сорваться во впадину) -- при положении барашка отключения тока = 0 концевик S3 должен быть на грани срабатывания.
      Это стоит проверить перед тем как гадать.

      Жаль что не варите узкие полотна -- лобзики и ножи -- там бы это сразу проявилось.
      В то же время и проще -- так как не требуется точная подстройка положения S3 и в начале ( чтобы ножики -- лобзики) и в конце ( 50 полотно 27 -34 биметалл) шкалы.

  19. Игорь пишет:

    Здравствуйте! Подскажите пожалуйста, как добиться осадки 2,7-2,9, что-бы полотно не переосаживалось.. Смотрел микровыключатель, ничего не расшатано. Режимы подбираем согласно заводским рекомендациям завода по паспорту. На 32-34 полотне , а сварка лобзиковых пил отдельная тема. У Вас есть услуга по настройке станка, можно пригласить специалиста?

    • kusto пишет:

      Первое -- какой именно станок
      Второе -- заводской паспорт не панацея и не догма а примерный режим сколько поставить и с чего начать подбирать. Так как материал полотен вобщем то разный то и усилие осадки получается разное и остальные параметры тоже варьируются.
      По настройке -- да езжу, но смотря куда.

  20. И пишет:

    А можно в личку Ваши условия?

  21. Борис пишет:

    Имеем аппарат BAS 45, всегда варили пилы по дереву, сейчас хотим варить и по металлу. Подскажите настройки для режимов сварки и отжига. И можно ли у вас заказать электроды ?. Спасибо.

    • kusto пишет:

      Трудно даже сразу ответить -- этоn аппарат предшественник серии Ideal BAS 51 -- 100 -- 120 -160.
      Возможно он за минимум 25 лет получил и какие то переделки.
      Очень облегчит дело, если есть у вас сопроводительная документация к этому -- именно к вашему аппарату.
      Если электроды под таким артикулом производятся -- привезем с Ideal, если нет -- то надо будет думать из чего и как сделать -- по конфигурации похожи на уpкие электроды от BAS 100 -- но возможно только внешне.
      По поводу режима на биметалл -- сейчас увы он сильно разный и опыта именно сколько надо ставить на BAS 45 увы нет ( я начал заниматься этой темой лет через 10 после того как машины семейства BAS 20 -Bas 45 были сняты с производства. Только если примерно пересчитать возможный режим исходя из параметров BAS 45 в вашей версии.

      Если инструкции нет. старого артикульного номера на запчасти нет -- остается брать серийный номер аппарата и по нему восстанавливать документацию, при этом могут быть неточности.
      Это возможно.

  22. Борис пишет:

    Для биметалла 27*,09 и 34*1,1 какая температура и время отжига? Электроды у нас и сейчас самодельные из бронзы , а вы по размерам можете сделать?

    • kusto пишет:

      примерно 630 … 650 и секунд на 20-25… время и температура взаимно зависимы -- то есть выше температура -- меньше времени, но чем меньше время тем быстрее нагревы и неравномернее распределение температуры по сечению. Как результат -- разброс свойств.
      Найдете что то похожее на правду на 27 -м полотне -- для 34*1,1 придется добавить секунды 3-4

      Электроды сделать по размерам -- нет, а вот проверить по размерам из того что есть из стандартных электродов от современного поколения аппаратов сварки ленточных пил -- да.
      С материалом электродов тоже не все так просто -- часть окисляется и как результат постоянно плавает режим, часть мягковата и быстро деформируется. Аналог к немецкому материалу подбирали лет 8…9 назад ( у нас тогда в России выбор был по цветнине получше чем сейчас) -- помню пробовали несколько вариантов но сопоставимого варианта замены по свойствам стабильность поверхностной проводимости -- твердость -- обрабатываемость так и не нашли.

  23. Владимир пишет:

    Здравствуйте. Работаем на BAS 050, пирометр АРТО,вопрос? температура 360-400-это нормально,или нужно искать температурный режим от 420? просто чем ниже температура отжига, тем шов на пробниках держится лучше,НО после не продолжительной работы ленты35-40 на пилораме при небольшом изгибе на шве он лопается. Просьба,если не сложно: Как правильно подобрать режим для сварки лент 35-40? За ранее спасибо.

    • kusto пишет:

      Весь вопрос в том какая лента и … как работает пирометр.
      1. сделайте проверку поставьте 550 град и посмотрите появится ли свечение если смотреть снизу между электродами ( там темно и виднее), затем повторите тес на 520 -- должно быть темно. Если получится что то другое -- сделайте поправку в уме на ХХ % от установленных град вверх или вниз
      2. температура такого диапазона и отжиг примерно на 35-40 секунд использовались для ГМЗ -- пил ( относительно лотерейная углеродка считай без легирующих элементов) обычно на остальных отжиг выше по температуре и короче по времени.
      3. попробовать поискать режим отжига в другом диапазоне можно -- задайтесь временем секунд в 25 (если полотно менее мм то можно и 20) более добавьте 5 сек и пройдите диапазон температур до 530 примерно с шагом градусов 30. Каждое тестируете на излом сразу ( должно держать и гнуться равномерно, а излом должен быть где то около шва а где то по шву. Также вдоль линии термического влияния должна проступать линия на зачищенной поверхности. Если температуры мало усилие чтобы сломать достаточно большое, но излом ровный, чаще как раз по околошовной зоне. Если много -- то излом идет примерно по шву и с мелкими вырывами вправо -влево. Усилие чтобы сломать пробник резко снижается. Как только достигли такого -- откатываем температуру ниже градусов на 20 и на 40 -- и делаем по 3 пробника -- по 1 ломаем а по еще по 1-мы ломаем после примерно 200 изгибов туда сюда до малой остаточной деформации а еще 2 погнуть раз по 100 и пока пусть лежат… На следующий день методом гнуть до деформации пока не появится трещинка сравниваем оставшиеся 2. Гнуть без фанатизма -- чтобы полотно в зоне шва не разогревалось…
      4. Изучите излом -- как лопается полотно. По сломанному по шву пробнику оцените сплошность шва и отсутствие в нем крупной структуры, проверьте геометрию сваренных полотен по спинке -- не только отжиг может быть причиной. Если в шве идут крупнозернистые включения -- отжигом не правится, усталостная прочность снижается -- см режим сварки.
      5. Чтобы не искать “иголку в стоге сена” можно спросить того у кого покупаете полотно примерный диапазон отжига -- если они и сами варят то разумеется скажут. Проба вблизи этого диапазона такая же.

      Есть и полотна -- исключения …

  24. Николай пишет:

    Здравствуйте. Хотел бы узнать, после зачистки шва, со стороны зуба образовывается микротрещина, с чем это связано, на что стоит обратить внимание?

    • kusto пишет:

      наиболее вероятно это:
      -- либо перекос взаимного положения электродов и прижимов аппарата для сварки пил или неравномерный износ, возможно некачественная шлифовка.
      -- неверная подрезка зуба -- зуб защемляется при осадке -- срежьте лишнее ( относится к биметаллу с мелким шагом -- крупный надо подрезать по тому же принципу что и при сварке полотен по древесине
      -- стоит посмотреть гильотину -- если ножи посажены или зазор между ножами увеличен -- может быть деформация полотна при обрезке.Между электродами аппарата для сварки ленточных пил полотно выравнивается, а свободная от прижима зона зуба ленточной пилы при сварке в фазе осадке пытается “нырнуть” друг под друга… так как изначально деформирована при обрезке. Соответственно при зачистке этот перепад выявляется и выглядит как трещина а при испытании полотна трещина оттуда и начинается. Там больше снято материала и тоньше полотно
      -- худший случай -- просажены -- изношены губки сварочного аппарата в области посадки электродов, изношены направляющие прижимов, изношены линейные подшипники направляющих подвижной губки или сами направляющие. Обычно в таком случае не варится полотно малой толщины, но полотно большей толщины ( не ширины) сваривается сносно. Тут худший случай -- замена губок. Остальное ремонтируется “малой кровью”

  25. Николай пишет:

    Большое спасибо за подробный ответ. И еще хотел бы узнать, какого радиуса должна быть дуга при проверки качества шва? В инструкции к станку написато 900мм, ктото говорит 250-300мм. Так какой оптимальный?

    • kusto пишет:

      если на жесткость зоны отжига -- то чуть менее того , при котором получается остаточная деформация на полотне ( без сварки)
      если на усталость -- то до небольшой остаточной деформации шва
      если на сломать -- то все равно…
      Ломать и смотреть что там в шве и как сломалась сразу и после того как туда сюда погунли надо…

  26. Андрей пишет:

    А допускается ли, что бы лампа, находящиеся над станком, светила в место шва, влияет ли это на показания пирометра?

    • kusto пишет:

      Если это лампа накаливания или ДРЛ -- то будут отклонения в показаниях пирометра.
      На немецких пирометрах, устанавливаемых серийно на новое поколение -- подсветка зоны шва светодиодная и не влияет на работу пирометра, на более старом поколении при включении отжига лампа подсветки зоны шва гаснет.
      Если у вас мощное общее освещение и при затенении зоны шва явно меняются параметры прохождения отжига -- затеняйте зону шва или переносите общее освещение и устанавливайте местное.
      Далее в зависимости от машины можно использовать и напряжение подаваемое на кнопку отжига и свободные контакты в реле электросхемы для гашения подсветки при отжиге.

      И еще … солнечная засветка зоны съема показаний температуры пирометром оказываете такое же влияние, но это маловероятно так как шов в глубине.

  27. diamond пишет:

    Добрый день. Подскажите, я купил BAS 065-11 2005 года. На станке есть пирометр еще старый. Хочу установить новый пирометр. Ideal устанавливает но цена около 6000 евро. Иожет есть альтернатива пирометру IDEAL? Какой лучше? Есть ли специалист по установке? Жду ответа. С уважением, Вячеслав, Украина

    • kusto пишет:

      Не так стало все просто с альтернативой. Такая есть -- простенький вариант АРТО -- 2001 ( российский) ставится поверх родной схемы на почти все настольные машины. Сам пирометр отработанный, но разница в работе со старым стрелочным, который скорее всего у вас и есть на машине небольшая. За новый же комплект для установки “поверх родной схемы” действительно идеал просит примерно столько.
      Подробнее ответил вам на e-mail

  28. Ян пишет:

    Здравствуйте. Имеем Bas 065-11 со старым пирометром (стрелочного типа). Хотим модернизировать (поставить электронный пирометр). Пирометр какого производителя можете порекомендовать и где его можно приобрести в Украине.
    За ранее спасибо.

    • kusto пишет:

      Полностью операторонезависимого программного и нормального по надежности комплекта пока нет. АРТО -- старенькая и надежная разработка, но — она делалась как альтернатива тому что у вас уже есть -- и в реальной работе много плюсов не получите.

  29. Ян пишет:

    Добрый день. Нужна помощь. Нужен паспорт на IDEAL BAS 065-11. Станок с пирометром. Помогите.

    • kusto пишет:

      Аппарат для сварки пил Ideal BAS 65 претерпел несколько модификаций и машины разные — надо хотя бы знать примерно год выпуска.
      Пирометры начала 200 — х годов ставились немецике одни, еще ставились отечественные ( и сейчас это возможно).
      К концу 200 -х сам аппарат для сварки пил претерпел изменения и большую часть релейной схемы заменило логическое реле — установка пирометра ( если немецкий) изменилась тоже и сам пирометр тоже ,
      Пару лет назад была еще модификация — когда логическое реле заменил более производительный контроллер — пирометр уже получается интегрирован в работу машины ( там и скорость сварки и режимы отжига и с — без — широкий — узкий — все с одного дисплея).
      Марка машин одна, но детали, порядок работы, интерфейсы отличаются — инструкции и запчасти разумеется тоже.

  30. Сергей пишет:

    Здравствуйте. Есть аппарат bas050. При подборе режимов сварки и температуры пробники по качеству (по ощущениям) получаются одинаковые. Что при 600 градусах, что при 400. Вне зависимости от усилия пружины, величины осадки и прочего. Или это кажется так?
    В целом же ищу оптималный режим сварки для пилы lenox (биметалл). Что посоветуете, может от определенного параметра стоит оттолкнуться?

    • kusto пишет:

      Сергей, увы с этой пилой конкретно не знаком, но о принципе как искать оптимальный отжиг немного пошлю вам на e-mail… может чем и поможет.

  31. Сергей пишет:

    Здравствуйте. Используем BSS 016 для сварки низколегированного штрипса от 0,8 до 0,4 мм -- все нормально, но появилась необходимость сваривать 0,3 мм и пошли проблемы. Как можно подстроить данный сварочник?

    • kusto пишет:

      Сергей -- тут проблема может быть и в точности губок, если аппарат не новый. Да и новые аппараты этой серии вообще то предназначены для работы от 0.4 мм.
      Однако .. попытка не пытка. То что на стандартной шкале -- значения, рассчитанные для типовой пилы толщиной 0,65 мм -- ленточные пилы (0,4 мм) необходимо сваривать с маленьким путем осадки, большим током и слабым усилием осадки.
      на 0.3 возможно просто не хватает малого усилия -- итого потеря устойчивости
      возможно при обрезке штрипса идет деформация -- а потом потеря устойчивости и брак при стыковке.
      Отослал вам на е -- mail свой адрес -- поподробнее опишите какие проблемы… Ну и на крайний случай можно ваш штрипс попробовать на новом аппарате ( отмести возможности износа губок и так далее)

  32. Андрей пишет:

    Здравствуйте. Подскажите пожалуйста температурный и временной режим отжига биметалла, чтоб знать от чего плясать. А то вчера шеф притащил пилу биметалл 27-0.9-4/6 и сказал что будем варить такие. Пол дня пробовал- все фигня получается. Спасибо

    • kusto пишет:

      620 … 650 град. По времени зависит от того какой пирометр стоит и насколько точно можно поддерживать температуру.

      Если немецкий со ступенчатым нагревом и согласованный с мощностью аппарата для сварки ленточных пил то можно и секунд в 15 уложиться по всему времени отжига пилы.
      Если АРТО то секунд на 25 … 30

      Чем дольше -- тем ниже температура отжига ленточной пилы после сварки.
      Точных данных нет -- так как и полотна разные и режимы сварки пилы на разных аппаратах разные и отжиг для них нужен разный.

      Начинайте с режима сварки, а отжиг к нему подбирайте исходя из возможностей точного регулирования нагрева и температуры.

  33. Александр пишет:

    Здравствуйте. У меня G20-60, хочу попробовать поставить эксцентрик. Подскажите пожалуйста тех. характеристики мотор редуктора от BAS 50-01. Особенно интересует обороты на выходе.

  34. александр пишет:

    Здравствуйте . у меня китайский UBN 8 . всегда переосадка . никак не могу добиться правильного шва . сможете подсказать ? заранее благодарен !

    • kusto пишет:

      UBN практически BAS 20 ( поколение 80-х годов).
      Если всегда переосадка как не крути пружину то либо что -то не так с отключением сварочного тока при осадке (поздно), либо прижимы проскальзывают по полотну.
      Как там устроен узел регулировки выключателя тока увы точно не знаю.
      Если в прижимах скользит то была взаимозаменяемость с немецким прижимом от BAS 050

  35. Александр пишет:

    Как определить степень черноты сварки ленточных пил 35-40мм вудмайзер

    • kusto пишет:

      Ик пирометры увы работают с погрешностью ( волна одна, пирометры простенькие) и она ещё и потому что чернота меняется в процессе нагрева за счет окисления поверхности. С другой стороны важна не точная температура а повторяемость режима отжига ленточной пилы. Зрительно окисленную поверхность стали видно на начало свечения при температуре примерно 550 град -- можно поставив такую температуру менять коэфф черноты пока не начнет чуть чуть светиться -- сильной ошибки не будет и регулирование в более низкой температуре которая для отжига этого полотна требуется пойдет более менее нормально, в случае если система пирометр -- управление мощностью справляется с процессом регулирования. При работе в диапазоне температуры 400 -430 град окисление поверхности и её “серение” происходит в том же диапазоне. Скорость нагрева надо снижать, иначе будет слабо контролируемый заброс температуры выше установленных значений.

  36. денис пишет:

    Здраствуйте!у нас машина Bas 050-01!с пирометром фатон!в последнее время начались проблемы с 27 шириной!при 3 ступенчатом отжиге. 550 600 570 сразу закидывает температуру!и раскаляет до красна!ставим меньше градусов!шов на излом хрупкий!можете что нибудь подсказать???заранее спасибо!

    • kusto пишет:

      Увы Фотон мы не поддерживаем, кроме того данный пирометр имеет отнюдь не безупречный алгоритм нагрева до первой температуры, имеет несколько некорректную регулировку показаний от коэффициента черноты полотна. Всё это “проходили” лет 10 назад когда делали Пиромастер 200, но увы этот проект сейчас тоже закрыт.
      Остальное вам отправил по почте

  37. руслан пишет:

    Здраствуйте! у нас bas-100 на 40квт какая нужна сеть помощьности,

    • kusto пишет:

      В инструкции указывается значение тока по фазе.
      Там же указывается сечение кабеля в зависимости от длины.
      Вот по этим данным и проверяйте возможность подключения.
      Мощность BAS 100 25 кВт. BAS 120 -- ,да 40 кВт.

  38. руслан пишет:

    здраствуйте. вы правы у нас bas 100 на 25 квт но нет инструкции. подскажите где скачать. спасибо

  39. Павел пишет:

    Здравствуйте.работаю на bas 050. Подскажите пожалуйста наилучшие режимы для 20 ширины биметаллический пилы.толщина 0.9.особенно интересует отжиг и расстояние между электродами.

    • kusto пишет:

      Сильно зависит от пилы, от режима сварки и пирометра расстояние около 8 -- 8.5 отжиг около 640 если ступенчатый то 630 -650 -620 град или около того. Секунды по 4 на каждой ступени.

  40. Эрнест пишет:

    Здравствуйте, в мае 2016 года купил “Чайку 60Б” с тех пор не могу получить хороший, стабильный шов. Пирометр “Арто” установили в “Совс-Юнайтед”, но к сожалению, в компаний нет специалиста. Накопилось много вопросов. Вы знакомы с этой машиной. Спасибо большое.

    • kusto пишет:

      С процессом сварки знаком хорошо, а вот что касается Чайки то с машиной увы не знаком и что там может не давать получить нормальную сварку вряд ли смогу сказать.
      Однако по виду шва и виду излома полотна возможно что то подсказать смогу.
      Вышлите описание что не так получается вместе с фото стыков через контактную форму на этом сайте.

Ваш запрос, отзыв или комментарий

Все поля заполняются на Ваше усмотрение.

Используются файлы cookie, чтобы улучшить работу и повысить эффективность сайта. Продолжая пользование данным сайтом, Вы соглашаетесь с использованием файлов cookie.