Сварочные порталы и подвесные автоматы для сварки протяженных швов

Портал сварочный одно опорный фото При сварке швов большой протяженности применимы как сварочные тракторы, если объем работ небольшой или работы производятся в монтажных условиях и сварочные порталы и подвесные автоматы для сварки линейных протяженных швов.  В чем же  разница и нюансы применения и эксплуатации различных конструкций сварочного оборудования для автоматизации сварки линейных швов.

Сварочный портал в классическом виде – это мостовая двух опорная конструкция, которая движется по рельсовому пути со сварочной скоростью.  На балке – поперечине портала крепятся суппорта и сварочные горелки или головки. Как правило сварочные порталы оснащаются системами слежения и несут на себе часть или даже все сварочное оборудование.  Сварочные порталы может быть использован не только для сварки швов в направлении его движения ( рельсового пути) но и серии швов в поперечном направлении.Сварочный портал 2-х опорный фото

Одноопорный портал – когда пути находятся с одной стороны от свариваемого изделия.  Внешне это похоже на сварочную колонну с подвижным основанием, но в отличии от сварочной колонны возможность поворота не предусматривается, а несущая способность консоли и тележки достаточно высокая. Если при использовании сварочных колонн передвижение колонны по рельсам как правило является сопутствующим движением, не служащим для сварки а только для перемещения колонны к новому месту сварки – то одно опорный портал рассчитан именно на такое основное (сварочное) движение.
Автомат сварочный подвесной фотоТретий вид стационарного оборудования для сварки линейных протяженных швов – это подвесные сварочные автоматы.

На них удобно выполнять продольные швы в случае их близкого расположения и небольшой общей ширины деталей – например стойки, опоры, профили. Именно это и может сделать выбор в пользу подвесного сварочного автомата – ведь при комплектной поставке не требуется монтаж рельсовых путей ( а состояние пола цеха может быть не лучшим), он не затрудняет такелажные работы в цеху, может быть установлен вдоль линии колонн или даже закреплен на них . С точки зрения планировки рабочего пространства в цеху чаще всего подвесные автоматы предпочтительнее, если номенклатура изделий позволяет их применение.  Что невозможно установить на подвесные автоматы – так это тяжелое оборудование для сварки под флюсом с системами рециркуляции флюса с большой емкостью. Вобщем применение по способу сварки зависит в основном от веса сварочного оборудования, а точнее его подвижных частей.  Обязательно необходимо учитывать длину сварочных кабелей согласно требуемой длине полного хода портала или подвесного автомата, если планируется оставить источник питания неподвижным. Например, если речь идет о применении подвесного автомат под MIG/MAG сварку – то пути более чем на 30-40 метров хода лучше не рассчитывать.

Выбор между одноопорным или двух опорным сварочным порталом  как правило зависит от типа изделия. Если на одноопрном портале возможна реализация подъема консоли, то на 2-х опорном портале эта возможность как правило отсутсвует. Если швы расположены на различной высоте и с большим расстоянием друг от друга – то предпочтительнее одноопорный портал. Кроме того – противоположная от портала сторона свободна от путей и напольных коммуникаций и может быть использована при транспортных или такелажных операциях. Недостатком является ограниченная ширина рабочей зоны сварочного портала такой конструкции. По величине рабочего хода по путям ограничений практически меньше, так как сварочное оборудование может быть целиком размещено на тележке портала.

Двухопорные порталы как правило применяются для большой ширины рабочей зоны. Однако они требуют более тщательной подготовки площадки, четкой установки не путей, стапеля или кондуктора для изделия. Рельсовые пути портала не должны быть открыты – так как возможны повреждения при такелажных и транспортных операциях, а с другой стороны не должны быть подвержены усиленному загрязнению – что не всегда является простой задачей. Требования к площадке и установке те же , что и для портальной машины плазменной или газовой резки, лишь с той оговоркой, что если портал оснащается системами слежения то они могут компенсировать возникающие неточности относительного расположения свариваемого изделия и незначительные огрехи в установке путей.

Все порталы как правило рассчитываются исходя из кратной рабочей зоны. Например длина одного изделия 10 метров, время сварки изделия 2 часа, время сборки под сварку – 3,5 часа. Значит полный ход портала с учетом зон безопасности должен быть порядка 35 метров (чтобы сварочное оборудование не простаивало).  Это справедливо для 2-х опорного портала, но в случае с одноопорным порталом  сборка изделия может производиться за пределами рабочей зоны портала и подаваться туда со свободной от путей стороны – то есть возможности по планировке рабочего пространства и потоков в цехе расширяются.

Что касается подвесных автоматов для сварки продольных швов, то у них достаточно ограниченный рабочий ход – поэтому планировать  рабочую зону более чем на 2 изделия как правило не получается. Целесообразнее сборку под сварку вести отдельно и оптимизировать время смены изделия в рабочей зоне подвесного сварочного автомата, например при помощи не тяжелых подкатных тележек или опор.

Оснащение порталов и подвесных автоматов сварочным оборудованием, следящими – корректирующими системами, ЧПУ – все  от задачи. В каких то случаях можно автоматизировать переходы от одного места сварки к другому, в каких то нет – все зависит от точности сборки и расположения изделия под порталом. При необходимости на портал можно навешивать не только сварочное оборудование но и например зачистку шва, иногда  резку или сверловку – весь вопрос в необходимости и рентабельности подобного оснащения.

 



Ваш запрос, отзыв или комментарий

Все поля заполняются на Ваше усмотрение.

Используются файлы cookie, чтобы улучшить работу и повысить эффективность сайта. Продолжая пользование данным сайтом, Вы соглашаетесь с использованием файлов cookie.