Автоматическая сварочная установка это “конструктор”?

Это пример того как используя алюминиевые профили можно собирать сварочные или наплавочные установки под непосредственную производственную задачу. Срок изготовления таких направляющих значительно меньше чем стальных, а срок службы собранной установки сопоставим. Для роликов сварочной каретки монтируется V -образная направляющая из закаленной стали. Она является стандартным изделием и может быть заменена частично или полностью в случае повреждения или износа без проведения сварочных работ и даже без демонтажа подвижной каретки сварочного автомата, если направляющая секционирована. На наш взгляд такая конструкция обеспечивает легкость монтажа сварочного автомата, взаимозаменяемость механических узлов сварочных и наплавочных установок различного назначения.  Так же относительно просто решается проблема температурных деформаций направляющей в условиях одностороннего нагрева  – это особо актуально при наплавке и сварке деталей с подогревом. Алюминиевые несущие профили имеют большую теплопроводность, что приводит к равномерному распределению тепла излучаемого свариваемым или наплавляемым автоматом изделия.

сварочная установка для продольных и кольцевых швов или наплавки
Это пример основной механики для автоматизированной сварочной или наплавочной установки для деталей типа вал, сварки шнеков, сварки продольных или кольцевых швов.  Учитывая что направляющие полые, их охлаждение при необходимости организуется простой установкой вентилятора для воздушного охлаждения изнутри. Такое решение позволяет использовать легкую конструкцию при тяжелых условиях работы всего сварочного автомата или комплекса.

И, наконец, такая конструкция механической части сварочного автомата дает гибкость в его применении. Если вам необходимо переместить, удлинить или наоборот сократить длину путей пробега, заменить сварочную оснастку, включая способ сварки – то это можно сделать не меняя основные части сварочной или наплавочной установки, не быть привязанными к определенной марке сварочного оборудования – а тот сварочный источник который и даже изменить способ и метод сварки, который требуется на сегодняшний день.

Отдельно стоит остановиться на функциях системы управления сварочными установками. Именно контроллер обеспечивает функции установки, а в сочетании с функциями сварочного оборудования и возможностями интерфейсов и удобство работы и основные и дополнительные возможности.  Далеко не всегда удается получить однозначную сборку и подготовку соединений под сварку. Частично эти огрехи можно компенсировать следящими системами, иногда приходится полагаться на коррекцию режима оператором установки, возможности саморегулирования процесса сварочным источником, но в любом случае для оптимального подбора компонентов и ПО начинать стоит с технологии сварки и последовательности технологических операций. После определения всех необходимых функций и дополнительных возможностей – например отслеживание раскрытия кромок, поиск края, коррекция оператором при выполнении автоматического цикла, поиск первого из связанных пространственно швов оператором а остальные в автоматическом режиме – уже можно планировать сборку не серийной, направленной именно на оптимальное выполнение определенных операций установки из серийных компонентов.  В этом есть еще одно преимущество – если используется цифровая система управления по нескольким осям – можно менять их назначение рабочее движение или коррекция положения горелки или рабочее движение по 2-м или более осям или иное.  Далеко не всегда необходима реализация всех возможностей предоставляемых механическими компонентами – это приведет к излишне сложному программному обеспечению, перегрузки меню оператора или трудоемкому программированию. Однако программное обеспечение – это тоже “конструктор” – если  по какой то причине производственные задачи изменились и функции установки должны быть изменены – возможно достаточно будет заменить ПО контроллера – и например сварочная установка получит функции наплавки, установка для сварки кольцевых швов получит функции работы с продольными швами.

То же касается и стандартного сварочного оборудования – например систем из сварочной колонны и вращателя. По большому счету такая система является не автоматизацией а механизацией сварочного производства – так как в основном все перходные операции кроме непосредственно сварки делаются вручную.  Но можно и так:

Можно использовать для рабочего движения допустим поперечный привод системы слежения а отслеживание вести выкатом консоли. Если используется сварочный позиционер с энкодером – то можно весть и сварку кольцевых и продольных и даже обварку прямоугольных сечений за счет программируемого изменения назначений приводов.



Отзывов (2)

  1. Юрий Олегович пишет:

    Добрый день! Возможно ли переделать пневмопривод на гидропривод на сварочной машине МСО-502

    • kusto пишет:

      Скорее всего нет -- так как принцип работы машин стыковой контактной сварки несколько иной -- движение задается гидроприводом, а в машинах с пневматикой чаще эксцентриком а пневматика только дозирует усилие осадки и обеспечивает движение губки при оплавлении.
      Гидропривод используется когда надо выполнять циклы с подогревом, иногда с разрушением прихваток … то есть это фактически другое ЧПУ и друга логика работы машины.

Ваш запрос, отзыв или комментарий

Все поля заполняются на Ваше усмотрение.

Используются файлы cookie, чтобы улучшить работу и повысить эффективность сайта. Продолжая пользование данным сайтом, Вы соглашаетесь с использованием файлов cookie.