Сварочная установка с возможностью наплавки или наплавочная с возможностью сварки?

Если сварочную или наплавочную установку разбить на основные части, то они получатся схожими – здесь о некоторых отличиях влияющих на технологические возможности и удобство работы.

И сварочная и наплавочная установка это совокупность приводов вращения изделия и (или) манипуляции горелкой или сварочной головкой, система управления этими приводами с или без коррекции положения головки или горелки по изделию, сварочное оборудование (или установки для реализации именно методов наплавки и напыления) и система управления и “корпусные части” такие как люнеты, балки, колонны, пути и дополнительные системы (подогрев, контроль температуры, охлаждение компонентов установки, удаление аэрозолей, дистанционное наблюдение за зоной сварки или наплавки –  по необходимости); в то же время основное назначение все таки разное. Наплавочные установки предназначены для обработки значительных поверхностей а сварочные обычно для работы с одним или группой проходов одного или нескольких сопряженных швов.  ЧПУ таких сварочных установок позволяет реализовывать и наплавку. Отличия же такие:

– ПВ  установки и ее компонентов. Понятно что если установка проектируется для наплавки больших поверхностей ПВ=100% для ожидаемых рабочих режимов, что вовсе не всегда необходимо для сварочной установки.

– Как правило при сборке деталей не удается уйти от погрешностей, поэтому системы автоматической коррекции по стыку практически уже неотъемлемый компонент сварочных установок – однако при наплавке многие детали предварительно проходят токарную обработку, что позволяет отказываться от применения этих систем при правильном позиционировании деталей

Наплавка привалочной поверхности фланца - фото установки– Программное обеспечение обычно адаптируется к основной задаче. Так например можно заложить для наплавочной установки шаг наплавки, длину участка наплавки и режим работы сварочного оборудования и устройства поперечных колебаний. Этого вполне достаточно для наплавки достаточно развитой поверхности, особенно если предварительно прихватить для захода или окончания наплавки к краю (при наличии края у этой поверхности) например технологическую обечайку. Получается не загруженное лишними параметрами меню оператора, достаточно большой объем памяти настроек с возможностью точного воспроизведения режимов. Кроме того , при реализации наплавки по спирали в ряде  случаев нет необходимости точно отслеживать углы поворота детали.

Трудности возникают при наплавке на такой установке узких зон (например как на фото) при использовании такого программного обеспечения. Оно оказывается или неудобным, или даже снижает технологические возможности до невозможности получения качественного слоя.

В этом случае программное обеспечение сварочной установки для многопроходных швов более уместно так как позволяет:

– менять режимы по мере прогрева детали, чем добиться однородности наплавленного слоя

– вести наплавку крайних валиков и средних на независимых установках параметров работы и сварочного оборудования и устройства колебаний горелки, изменять шаг наплавки и за счет этого менять соотношение основного и наплавленного материала в слое

– ввести  в работу корректирующие положение горелки относительно края заготовки системы.

– менять режимы и шаг наплавки чем корректировать состав и твердость слоя по краям зоны наплавки

Установка для наплавки TIG c присадкой - вид на горелку

Так же многое зависит и от способа наплавки – так если работать с наплавкой TIG с подачей холодной или горячей проволоки то процесс чувствителен к температуре поверхности и далеко не всегда предварительный подогрев (работа на тепловом насыщении) достаточен для получения однородного слоя.  Поэтому при применении этого способа на небольших деталях чаще всего приходится несколько раз за время наплавки зоны на изделии корректировать параметры работы установки для достижени однородных свойств наплавленного слоя.

“Наплавочное” программное обеспечение для такого применения имеет недостатки и по возможностям использования системы слежения за длинной дуги – напряжение на дуге связано с режимом наплавки и работы сварочного источника – поэтому работа системы на постоянной установке может оказаться не оптимальной для части режимов.
Установка для наплавки внутренних поверхностей при горизонтальной оси вращения детали фото

Наплавка и сварка по спирали

Если при наплавке спиральное движение горелки обычно реализуется за счет соотношения скорости приводов вращения и продольного перемещения (шаг спирали относительно мал) – то при сварке могут возникать и другие ситуации – например работы по сварке шнеков.
Установка для сварки по винтовой линии:

Шов многопроходный, но вот линейный сдвиг головки с горелками выполняется не за счет предустановленной скорости а за счет отработки сигнала корректировки от системы слежения за стыком. В сочетании с возможностью разделения швов на секторы с различными параметрами сварки для каждого можно составить программу и для сварки шнека с переменными диаметром. Используя ту же конструкцию можно так же “базироваться” системой слежения о гребень шнека и используя систему поперечных колебаний горелки вести наплавку на гребень шнека на такой установке.

Представьте себе разворот оси вращения шнека на вертикальную (или около того – для описываемого далее процесса желателен наклон оси вращения в 2-х плоскостях) – в этом случае так же задействовав сдвиг по вдоль оси шнека от сигнала датчика системы слежения можно вести наплавку не гребня а рабочих поверхностей шнека, – а, по сути построения это вариация сварочной установки для многопроходных швов.

Что же касается распространенной задачи по наплавке валов, где часто применяются наплавочные установки как переделка из токарных станков со смещением горелки или головки по чистой спирали – то такое решение доступно и для ЧПУ – все зависит от глубины регулирования скорости перемещения каретки с горелкой вдоль оси вращения вала.
Преимуществом в данном случае является возможность разбивки изделия на зоны с разными режимами наплавки включая шаг спирали.

сварка или наплавка по криволинейной образующей
Вот вариант того, что можно делать на установке изменив назначение осей и обрабатывания сигнал от системы слежения другим способом. Добавив точное позиционирование планшайбы вращателя перед началом процесса получаем наплавку с программируемой раскладкой порядка наплавки гребней изделия. При этом для правого или левого направления ничего менять в программе вообще не надо – достаточно выполнить механическую коррекцию положения датчика слежения.

Возможно ли объединение нескольких функций в одной установке?  – часто да – и это может быть полезно и при непостоянном объеме работ и при сопутствующих исключительно наплавочным работам операциях, таких как приварка технологических колец или замена цапф и т.д.



Ваш запрос, отзыв или комментарий

Все поля заполняются на Ваше усмотрение.

Используются файлы cookie, чтобы улучшить работу и повысить эффективность сайта. Продолжая пользование данным сайтом, Вы соглашаетесь с использованием файлов cookie.