Сварка сеток и сетчатых изделий

Сварка сеток и изготовление сетчатых изделий из проволоки контактной сваркой это широко распространенная область применения контактной сварки. Сварка сеток и изделий из сетки возможна как на стандартных машинах контактной сварки так и на полностью оснащенных линиях для сварки сеток. При внешней простоте технологии процесса и устройства оборудования для сварки сеток есть немало специфики, обусловленной как серийностью или массовостью  производства так и используемой проволокой.  Если при сварке сеток для армирования железобетонных плит  ГОСТ относительно четко описывает требования к качеству сварки то при изготовлении сетчатых изделий, таких как ограждения, кабельные лотки, различные корзины и каркасы, стеллажи – четкого нормирования показателей качества изготовления сетки нет.    О некоторых особенностях контактной сварки применительно именно к производству изделий из сварной сетки и пойдет речь.

С точки зрения потребителя – свариваемая сетка должна иметь нормальную геометрию, прямые углы, требуемое расположение продольных и поперечных прутков, быть плоской и иметь прочность сварных соединений достаточную для перегибов сетки без их разрушения, и, дополнительно сварная сетка не должна иметь заметных следов деформации, выплесков и острого грата – это и вызывает затруднения для качественной окраски или покрытия сварного сетчатого изделия или сетки а так же может явиться причиной травм потребителя уже готовой продукции ( например посетителя супермаркета).  Именно о технологических особенностях сварки таких сеток и пойдет речь.

  • Для изготовления сетки всегда хочется использовать дешевую проволоку.  Здесь есть разумный предел. Если вести сварку проволок вкрест  на жестких режимах сварки – это обычно дает и наилучший внешний вид, хорошие прочностные свойства в сочетании с высокой производительностью.  Но при загрязненной поверхности или отклонении диаметра проволоки сварка со стабильным качеством на жестких режимах становиться невозможной – приходится переходить в область более мягкого режима сварки. На виде сварной сетки до определенного момента  это не сказывается, однако уже влечет некоторое снижение прочностных свойств. При дальнейшем снижении тока и вынуженного ухода в сторону еще белее мягких режимов происходит разогрев и общая деформация прутков в зоне сварки – сетка теряет плоскостность.    Учитывая большое количество сварок перекрестий сетки даже при увеличении полного времени цикла сварки на 3-4 периода сети  сварка квадратного метра сетки с ячейкой 40 х40 мм будет длиться на 35-50 секунд дольше. При использовании даже ручной сварки сетки на стационарной машине на жестком режиме изготовление такой карты сетки занимает порядка 6 минут.  При использовании проволоки с посредственным качеством  поверхности производительность сварки сетки падает минимум на 10%.   Вышесказанное имеет отношение к использованию для сварки сетки проволоки из низкоуглеродистых сталей и не всегда справедливо в случае использования  легированных и нержавеющих сталей.
  • Сварка нескольких узлов сетки (перекрестий проволоки) одним электродом (особенно при ручной сварке изделий из мелкоячеситой сетки) дает значительное увеличение производительности. Но как рассчитать режим – ведь величина усилия и, соответственно, величина сварочного тока распределяются неравномерно?сварная сетка с двойным прутком фото В случае одновременной сварки более 2-х узлов иногда разброс диаметров проволоки играет положительную роль – применив сварку несколькими импульсами тока удается  сварить все проволоки, оставив сетку плоскостной. При использовании машин для сварки сетки с целью сохранения высокой производительности нежелательно под одним электродом одновременно сваривать более 2-х перекрестий. Исключение пожалуй – сварка сеток с двойными прутками.
  • Для изготовления сварной сетки возможно использование оцинкованной проволоки. Режим сварки требуется подбирать более тщательно – в первую очередь чтобы не допустив излишнего выгорания цинка обеспечить необходимую прочность сетки.  Цинк имеет свойство к диффузии в поверхностный слой электродов и снижает электропроводность. Для того чтобы компенсировать возникающие потери необходимо обязательно иметь возможность  автоматической коррекции сварочного тока. Если исходная проволока имеет неравномерное цинковое покрытие – скорее всего получить сварную сетку с сохранением свойств коррозионной устойчивости вблизи мест сварки не получится.

Для серийного производства сварной сетки  и сетчатых изделий существует насколько типов машин, из которых наибольшую производительность имеют многоэлектродные машины для сварки сеток в картах и использующие их линии по производству сварной сетки.  Существуют конструкции машин позволяющих сваривать сетку с различными продольными и поперечными прутками, получать готовые рамки, использовать в качестве продольного прутка сварного сетчатого изделия полосу.

Конструкция портала машины для сварки сеток с быстрой перенастройкой фотоМинусом автоматических портальных многоэлектродных машин для сварки сеток является значительное время их перенастройки при изменении расстояния, расположения или числа продольных прутков будущей карты.  Необходимость изменения месторасположения верхних и нижних электродов портала – это основные потери времени.  Машина с быстрой перенастройкой показана на фото справа.  Эта конструкция позволяет использовать машину для сварки сеток при меняющейся номенклатуре без больших затрат времени на переналадку и производить сварку сетки в картах малыми партиями.

Стоимость машин для сварки сеток при схожести конструкций и параметров может отличаться в разы (например между китайскими и европейскими производителями).  Откуда и чем чревата эта разница? Цена компонентов из которых собрана машина может отличаться в разы.  Для выравнивания положения поперечного прутка перед сваркой используется пара небольших пневмоцилиндров.  Легко подсчитать наработку этой детали – цикл приварки поперечного прутка может быть меньше одной секунды.  При нормальной загрузке машины это около 5 млн ходов в год. То же касается и распределительных элементов пневматики,  рабочих цилиндров, деталей магазина для поперечного прутка и даже электрических реле.  Готовы ли вы проводить профилактику машины для сварки сеток с заменой отработавших свой ресурс деталей несколько раз в год? Какова стоимость  простоя оборудования?

Что касается комплектации производства оборудованием для производства сеток и сетчатых конструкций и изделий из проволоки то выбор зависит в первую очередь от характера изделия и серийности или массовости производства. Удовлетворить потребности может различное оборудование – от декартовых роботов контактной сварки, которые могут быть применены для сварки разверток и сетчатых полок и машин для производства сварной сетки в картах до полностью комплектных линий по производству сетки в рулонах и картах – от бунта с проволокой или арматурой до готового изделия. Часть оборудования для сварки сеток представлена в нашем кратком каталоге (ссылка откроется в новом окне)



Отзывов (10)

  1. Илья пишет:

    Здравствуйте.
    А можно ли в машинах для сварки сетки вместо продольного прутка использовать полосу?

  2. kusto пишет:

    Да можно.
    Для этого меняются нижние электроды портала и еще некоторые детали машины.
    Сварная сетчатая полка с продольной несущей полосой в комбинации с продольными прутками круглого сечения фотои с про
    Если же речь идет о сварке решетчатых настилов -- то скорее всего нет.
    Для этого применяется и другой, способ сварки и другое оборудование.
    информация об этом содержится в описаниях линий для производства сварных решетчатых настилов

    Поясню -- основная разница в глубине проникновения прутка в несущую ( продольную) полосу. Машина для сварки сетки работает на жестких “скоростных” режимах сварки -- при этом проникновение поперечного прутка -- это 10-15%. При производстве настилов же требуется почти полное проникновение поперечного прутка в несущую полосу.

    • Радий пишет:

      У нас есть машина контактной сварки переделанная на сварку решетчатого настила. Вы пишите что это невозможно -- но у нас же работает!!!

      • Антон пишет:

        С точки зрения технологии сварки это возможно -- так как на машине контактной сварки можно реализовать горячую ковку, если конечно позволяет мощность транформатора и ПВ и усилие приводов сжатия. Однако есть еще фактор производительности. Так как в этом случае работа машины, по вышеприведенным причинам по мощности и ПВ получается каскадом а сам процесс сварки -- электроковки происходит в разы дольше процесса контактной сварки при такой схеме невозможно добиться высокой производительности. Если считать на количество пересечений прутка и несущей полосы в сравнении с узлами сетки -- то машина будет работать в несколько раз медленнее, чем при сварке сетки.
        Кроме того, сварка каскадом неизбежно порождает неравномерный прогрев настила по ширине и такую же неравномерную остаточную деформацию -- возникают дополнительные затраты времени на правку настила.
        То есть -- если “очень хочется и очень надо” -- то можно, но если планируется действительно производство именно сварного настила -- то речь должна идти о специализированной машине, может легкой серии, может с ручной загрузкой -- но именно о специализированной машине.
        В ближайшее время мы думаем дополнить материалы сайта именно некоторым вопросам связанным со сваркой и резкой решетчатых настилов.

  3. Евгений пишет:

    Я не нашел у вас нигде данных по производительности машин для сварки сетки. Могли бы вы дать такие данные?

    • kusto пишет:

      Евгений, для всех применений данные дать невозможно.
      Поясню почему:
      Производительность машин для сварки сетки складывается из нескольких факторов:
      1. Само время сварки. Это практически неизменная величина -- если машина использует один род тока и обладает достаточной мощностью -- то это технология и сильно изменить это время не получится, как бы этого не хотелось
      2. Скорость работы привода сжатия -- тут уже есть методы -- чем больше ход и чем меньше сечение пневматической магистрали тем больше надо времени на заполнение цилиндра воздухом. Тем больше времени на приварку одного прутка. Часть тут в конструкции машины -- часть -- в настройках.
      3. Работа приводов протяжки сетки, механизмов подачи прутка и др. Тут опять вопрос -- если шаг приварки прутка большой -- то естественно время протяжки сетки до приварки следующего прутка несколько больше, чем если бы шаг был меньше. Кроме того -- вопрос и в согласованности работы приводов -- ведь цилиндр может еще идти вверх, но сетку можно уже начинать протягивать. Поперечный пруток в принципе можно подать не дожидаясь окончания протяжки сетки в портале. Выравнивать пруток по вылетам можно еще и тогда, когда цилиндры уже пошли вниз. Это уже возможности и настройки машины. Их иногда можно применить -- иногда нет.
      4. Пауза в работе машины сварки сетки в картах при работе с мерного продольного прутка между окончанием сварки одной карты и началом сварки другой карты сетки -- это зависит и от самого прутка и от устройства подачи и от шага -- опять и характеристики самой конструкции машины сварки сеток и настройки для конкретного случая.
      5. Необходимое время на перенастройку машины при переходе от одного вида продукции к другому
      6. Ресурс частей и время на периодическое обслуживание, частота необходимого обслуживания и другие факторы.

      Теоретически, приводы машины сварки сетки могут работать достаточно быстро и многие указывают это, однако это глубоко не все.
      Что же касается именно вашего вопроса -- присылайте что за сетки и из какого материала -- примерно оценить производительность возможно.

      • Евгений пишет:

        Речь идет о сварке панели ограждения из 5 мм проволоки с размером примерно 3 на 2 метра. Шаг стандартный -- примерно 200 х 500. Что примерно получится?

        • kusto пишет:

          Евгений -- тут вступает еще одна составляющая -- пиковое энергопотребление.
          Панель можно подать в портал как по высоте так и по ширине -- разумеется если подать по ширине то сварка 1 панели будет быстрее (разное количество поперечных прутков), однако если шаг 50 ширина 3000 то это 61 пруток. Это примерно 1200- 1400 кВА пиковой мощности (только на сварку).
          Можно включать не все трансформаторы сразу -- а в 2 или 3 этапа -- это снизит производительность не в 2.5-3 раза, а вот пиковое потребление электроэнергии примерно так. Примерно можно думаю будет получить от 15 до 25 секунд на такую панель при разной настройке. Точнее -- надо считать.

  4. Аексей пишет:

    Вопрос какой машиной приваривают просетчатую сетку к трубе для изготовления стульев столов. Спасибо

    • kusto пишет:

      Если речь идет о изготовлении стульев, скамеек и т.д с использованием натянутой на раму просечной сетки с приваркой -- то вряд ли чем поможем. Даже не подскажу где искать.
      С точки самой приварки то сетку к раме не фокус -- а вот по свойствам скамейки и по натягу сетки на раму -- фокус… Может со временем кто и поможет…
      Так что вопрос открыт…

Ваш запрос, отзыв или комментарий

Все поля заполняются на Ваше усмотрение.

Используются файлы cookie, чтобы улучшить работу и повысить эффективность сайта. Продолжая пользование данным сайтом, Вы соглашаетесь с использованием файлов cookie.