Резка ленточнопильными станками – наладка станка, режима резания, правила подбора полотен.

Этот материал будет полезен и тем, кто занимается сваркой ленточных полотен по металлу – далеко не всегда в преждевременном разрушении сваренного ленточного полотна виновато качество самого полотна и сварки шва пилы. При эксплуатации легких ленточнопильных станков маятникого типа, в том числе и на стройплощадках квалификация операторов ленточнопильных станков в большинстве случаев оставляет желать лучшего. Последствиями является снижение чистоты и точности реза и последующие справедливые нарекания слесарей сборщиков и сварщиков на качество заготовки.
Эксплуатация ленточнопильных станков не требует больших затрат на инструмент и электроэнергию,  и этот тип станков не нуждается в проведении сложных регламентных работ, однако, чтобы всё выше сказанное о стоимости затрат на инструмент и электроэнергию воплотилось в реальность, следует соблюдать нехитрые правила эксплуатации ленточнопильных станков.

  • Понятие режима резания включает себя не только скорость ленточного полотна подачу, но и подобранный шаг зуба, форма зуба и подготовленную СОЖ. Подбор формы ишага зуба лучше сделать совместно с представителем компании, у которой приобретается полотно или станок, т.к. у производителей ленточных полотен могут быть свои предпочтения формы зуба и передних углов. Подбор формы и шага зуба зависит от материала и геометрии заготовки. Главное, чтобы соблюдался принцип – не более 12 зубьев должно одновременно участвовать в резании и не менее 6. Если необходимо резать заготовки разного диаметра или разной ширины, то пользуясь этим принципом можно подобрать полотна с шагом зубьев которое подходит для разных заготовок, и таким образом номенклатура заказанных полотен будет меньше количества видов заготовок. Но не следует забывать, что от шага зубьев зависит производительность, поэтому шаг зубьев нужно подбирать под наиболее массовую заготовку.
  • СОЖ лучше использовать маслосодержащую, как например ВЕЛС-1, Пермскогозавода смазок и СОЖ. Щелочные концентраты СОЖ, без маслянные, вызовут повышенную коррозию станины и поддонов. Разбавляя концентрат СОЖ, следует помнить, что для резки низкоуглеродистых сталей и низколегированных достаточно приготовоить 8-12% эмульсию, для резки нержавеющих сталей 12-15%, для резки алюминия, титана – 20-25% эмульсию. Эти данные справедливы для маслосодержащих СОЖ типа ВЕЛС-1, Эмульсол и т.п. При смене марки СОЖ, следует проверить на совместимость ранее используемой СОЖ с новой, если они не совместимы следует промыть бак и систему подачи СОЖ, в противном случае СОЖ может свернуться и забить каналы системы подачи и насос.
  • Усилие натяжения ленточного полотна должно создавать напряжение 270 – 300 МПа. При этом условии инструмент (пила) набирает необходимую жёсткость. Конечно лучший натяжной механизм это – механизм с гидравлическим приводом, однако большое количество станков особенно полуавтоматические и ручные ленточнопильные станки маятникого типа оснащены ручными механизмами натяжения полотна. Эти механизмы сконструированы по принципу «винт-гайка», причём большинство станков (осбенно ручных) имеют ходовые винты с метрической резьбой, в место логичной для данного механизма – упорной или трапецеидальной резьбы, и к тому же имеют не достаточный диаметр, поэтому натянуть полотно шириной 27 -34 мм возможно только до напряжений не более 220-250 МПа.
  • Контроль за натяжением ленточного полотна проще всего осуществлять на машинах с гидравлическим механизмом натяжения, т.к. на гидроприводах механизмов, как правило, установлен манометр и остаётся только сверять показания манометра с паспортными данными. На механизмах ручного натяжения иногда устанавливают индикаторы, тарированные либо по напряжению (ед. измерения МПа или Н/мм?, могут указываться внесистемные единицы измерения) либо по усилию натяжения (ед. измерения кГ/с, Н, или внесистемные единицы измерения). Показания приборов следует поверять тензометрами (их могут предлагать фирмы продающие ленточные полотна). Если штатный прибор контроля натяжения полотна отсутствует, то остается единственный способ – измерить напряжение в полотне тензометром и сделать метку на ходовом винте механизма натяжения, которая соответствует положению винта при нужном напряжении.

Настройки и состояние механизмов ленточнопильного станка

  • Приводной шкив ленточного полотна, и ведомый должны быть в одной плоскости. Если они не в плоскости, то спинка полотна из-за черезмерного давления на реборду шкива будет наклёпываться, как результат – развитие трещин и обрыв полотна происходит раньше выработки его ресурса. Вниманию сварщиков ленточных полотен – наклеп заметен! Обращайте внимание ваших заказчиков ленточных полотен на это при рекламациях.Ведомый шкив имеет механизм регулирования, для установки его в одну плоскость с приводным шкивом. Этот механизм чаще всего представляет собой плиту на которой установлены механизм натяжения и подшипник с осью шкива, плита имеет три регулировочных винта, которые своей ходовой частью упираются в пильную раму, т.е. реализован геометрический принцип, что через три точки можно провести только одну плоскость. При покупке ленточнопильного станка обращайте внимание на надежность и конструкцию этого механизма! В инструкциях по эксплуатации ленточнопильных станков указаны простые методы выявления и устранения неправильного взаимного расположения шкивов. Механизмы натяжения и регулировки ведомого шкива имеют общие принципы для однотипных ленточнопильных станков практически любых марок и моделей.
  • Стабилизаторы полотна (направляющие полотна). На станке их всегда пара – по одному стабилизатору с каждой стороны заготовки, причём один находится на подвижной балке (консоли), т.е. он может перемещаться вдоль полотна. Участок полотна, заключённый между стабилизаторами является, по сути, свободно опёртой балкой под распределенной нагрузкой. Нагрузка это  сила реакции заготовки от усилия подачи. Понятно, что чем меньше пролёт балки, тем она жёстче. В автоматических ленточнопильных станках, правда не во всех моделях , предусмотрена функция автоматического перемещения подвижного стабилизатора в нужное положение в зависимости от размера сечения заготовки. Во всех остальных случаях сдвигать подвижный стабилизатор приходится в ручную.Необходимо постоянно следить за состоянием твёрдосплавных вкладышей, удерживающих полотно,  подшипников, разварачивающих полотно в плоскость реза, т.к. большой износ вкладышей и/или выход из строя подшипника грозит значительным уводом полотна от плоскости реза.

К примеру – в модельном ряде ленточнопильных станков фирмы Actual Power Co., Ltd. для механизмов, систем и узлов отвечающих за режим работы ленточного полотна, реализованы проверенные практикой конструкции и схемы, позволяющие эксплуатировать ленточные полотна с максимальным рабочим ресурсом (в зависимости от модели):

  • автоматический подвод стабилизаторов ленточного полотна на минимальное расстояние к заготовке с гидроприводом снижает вибрации полотна при работе станка
  • система автоматического поджима вкладышей к ленточному полотну позволяет в течении достаточно длительного периода работы ленточнопильного станка иметь оптимальную регулировку вне зависимости от степени износа твердосплавных вкладышей.
  • механизм натяжения полотна с трёх позиционным гидроприводом (полотно натянуто, с полотна снята нагрузка натяжения, полотно полностью ослаблено для замены) позволяет продлить срок службы полотна за счет снятия нагрузки на время технологических пауз и перерывов в работе ленточнопильного станка,
  • щётки для очистки зубьев от стружки с независимым приводом предупреждают попадание стружки на шкивы
  • система подачи СОЖ, как в зону резания, так и в стабилизаторы полотна многократно снижают износ вкладышей станка и ленточной пилы.

Существует одно из правил выбора ленточнопильных станков – если заготовка с максимальным размером сечения занимает до трети номенклатуры заготовок из технического задания, то следует выбирать станок способный распилить заготовку с
максимальным размером сечения на 30% больше чем максимальная заготовка. Модельный же ряд ленточнопильных станков позволяет подобрать станок наиболее подходящий по Т.З. и в то же время позволяющий эксплуатировать станок, в зависимости от условий работы, от 10 лет и выше, при этом имея достаточно большой запас по техническим данным ленточнопильного станка на случай изменения номенклатуры заготовок. Тяжелые ленточнопильные станки могут производиться с техническими характеристиками по индивидуальным техническим заданиям



Отзывов (13)

  1. Дмитрий пишет:

    Здравствуйте!
    Подскажите причину возникновения трещин во впадине зуба ленточной пилы по металлу.

  2. kusto пишет:

    Надо смотреть места расположения трещин -- а именно где. Если трещины безотносительно к месту расположения шва -- то скорее всего сварщики не виноваты. Если в зоне шва -- то тоже надо смотреть внимательнее чтобы обнаружить реальную причину отказа ленточной пилы. Если у шва -- то это может быть перекос по геометрии полотна при сварке, некачественные режимы. Если “где попало” -- то это либо качество самого полотна, либо не оптимальный его подбор под материал, под режимы и под тип заготовки. Трещины -- это усталостное разрушение -- причина -- вибрации. Искать надо причину в первую очередь тут.
    Как вариант -- когда ” вроде никто не виноват” -- пилите пакетом, размер заготовок по диаметру немного разный в пределах допуска. Несколько заготовок в середине пакета могут оказаться неплотно зажаты -- вот и вибрационная нагрузка.

  3. Дмитрий пишет:

    Трещины расположены безотносительно шва на каждой второй впадине зуба. Что характерно, из 20 просмотренных пил ни одной по шву. Правда операторы ленточнопильных станков жалуются на биение в районе шва при работе пилы. Сварной шов проходит по зубу.

  4. kusto пишет:

    Биение в районе шва при работе пилы в начале работы вполне нормальное явление. Абсолютно точно попасть в геометрию невозможно -- поэтому и приработка на малых подачах полагается для нового полотна. Если “чиркание”после приработки проходит -- то с этим все нормально.
    Что можно посмотреть еще:
    -- натяжение полотна (тензометром)
    -- жесткость крепления направляющих и их состояние, величину бокового увода
    -- режим резания
    В начале -- соответствие зуба полотна разрезаемым заготовкам.

    Что касается расположения сварного шва -- то зависит от шага. Оптимально когда сварной шов выходит на спинку зуба. Если расположить шов во впадине на стороне “перед зубом” -- то будет рваться по шву.

    • kusto пишет:

      И касательно вашего вопроса насчет трещин на полотне (маловероятно, но было такое):
      Добавлю еще версии:
      -- осмотрите внимание однородность разводки по длине полотна, обратите особое внимание на возможные сколы, а точнее неправильности форм зуба. Если они есть -- просто осмотром их сразу не видно -- если же “за пределами разумного” -- то увидите подозрительные места просто внимательно смотря через 2-3 минуты.
      Причины -- транспортировка бухт без кембрика по кочкам, брак при намотке, плохая упаковка -- а как итог -- поврежденные места не притираются толком толком а просто тупятся напрочь в первыец период эксплуатации и продолжают делать свое черное дело дальше уже на нормальном рабочем режиме. (скрипеть и посвистывать) Полотно вроде как режет нормально -- но ресурс не отрабатывает.
      -- осмотрите что с порванным полотном -- если по большому счету зуб “посажен” -- то пила свое отработала -- может клиенту стоит применить M51 а не М42

  5. Дмитрий пишет:

    Попробовали пилы другого производителя, тоже самое -- трещины во впадине зуба. Пилы осматривал внимательно, режущая част без намека на износ. На производстве более детально осмотрел ленточно поильный станок, поговорил с рабочими. Выяснил что на одном станке искривлен ведущий вал и шкив крутится по элепсу, рабочий боится натягивать пилу так как вращение передается на ведомый шкив из за этого идут рывки, видно как консоль изгибается в середине. Станки китайские, никто их не обслуживает, никто натяжение после работы не снимает. Но все хают пилы )))

    • kusto пишет:

      В более- менее серьезных станках натяжение гидравликой -- так что части проблем там нет. Простой закон = экономим на станке и обслуживании -- тратимся на инструмент.

  6. Олег пишет:

    Добрый вечер! У нас на предприятии ленточнопильные станки Chenlong CH 4060 и UMSY 420. Подскажите, пожалуйста, пару нюансов по работе и обслуживанию: 1. Нужно ли после окончания работы на станке отпускать (ослаблять) ленточное полотно для разгрузки ведущего и ведомого шкивов? 2. В каком положении нужно держать пильную раму, если станок находится без работы? (верхнее или нижнее положение?) Спасибо.

    • kusto пишет:

      По раме -- надо смотреть по конструкции станка.
      По полотну -- если натяжение гидравлическое то как правило оно сбрасывается само при остановке станка, если ручное -- то при кратковременном перерыве в работе смысла сбрасывать натяжение полотна нет ( узел натяжения только убьется раньше времени) а при длительном -- да есть смысл и в первую очередь даже не для станка ( обычно пильная рама делается “с запасом”) а для полотна пилы.
      При работе на пилорамах по древесине полотно после непродолжительной работы вообще снимают со станка и оставляют “отдыхать”. Суть в том что при работе полотно все получает микроповреждения. В условиях постоянного натяжения эти микроповреждения, являющиеся концентраторами напряжений -- могут еще и расти. Если натяжение с полотна снять -- напряжения от полученных при работе микроповреждений снижаются в течении перерыва и полотно дольше работает до разрыва.
      Отсюда и ответ -- если ресурс по зубьям пилы не исчерпан а полотно начинает трескаться -- смысл есть, если полотно дорабатывает до износа зубьев -- то смысл только в снятии усилия со шкивов и рамы -- а она как правило сделана “с запасом”

  7. Олег пишет:

    Спасибо большое за разъяснения!

  8. Roman пишет:

    Доброе утро. Подскажите пожалуйста как быть, если постоянно происходит увод полотна, причём на значительные величины (около 25мм.)?

    • kusto пишет:

      Скорее всего что то со станком. Основное что влияет на увод это состояние направляющих губок, натяжение полотна и режим- скорость подачи. Если постоянно уводит и значительно… очень! Вопрос скорее всего даже не в состоянии а в креплении и жесткости самого узла направляющих (при таком уводе полотно вообще должно порвать).
      На это бы обратил внимание в первую очередь.

Ваш запрос, отзыв или комментарий

Все поля заполняются на Ваше усмотрение.

Используются файлы cookie, чтобы улучшить работу и повысить эффективность сайта. Продолжая пользование данным сайтом, Вы соглашаетесь с использованием файлов cookie.