Линии для производства сварных решетчатых настилов

Настил решетчатый сварной (электрокованный) с зубьями противоскольжения на полосе фотоЛинии по производству решетчатых сварных настилов имеют много общего с машинами для производства сеток в картах с применением полосы в качестве продольного прутка, однако есть и значительные отличия, обусловленные применением другой технологии сварки при их производстве.  В связи с необходимостью обеспечения  минимального выступания поперечного прутка над плоскостью решетчатого настила и соответственно глубоко внедрения прутка в полосу  используется технология “кузнечно прессовой сварки” или “электроковки”. Способ позволяет получать необходимое по конфигурации сварное соединение с гарантированной прочностью, однако, исходя из времени сварки 1 -го поперечного прутка  решетчатого настила) этот способ уступает в производительности классической контактной сварке. С этим связаны отличия и в конструкции и в порядке расчета производительности линии для сварки решетчатых настилов.
Основным исполнительным узлом является не многоэлектродный сварочный портал а портальный пресс, с электродами.  В отличии от линий контактной сварки сетки тут нет необходимости в четком дозировании усилия и сложном управлении сварочным током (режим электроковки применяемый при изготовлении решетчатых настилов менее чувствителен к этим параметрам), однако требуется равномерность приложения достаточно большого усилия.

В линиях по сварке решетчатых настилов применяется одновременная сварка 2-х поперечных прутков настила за 1 ход пресса.  Учитывая особенность применяемой технологии сварки – именно время сварки, время простоя между сварками отдельных секций настила и время переналадки на другой тип настила являются одними из основных факторов ограничивающих производительность. Поэтому, в отличии от машин для контактной сварки сетки невысокая скорость работы пресса не влечет значительного снижения производительности всей линии.

подача и сварка 2-х поперечных прутков решетчатого настила - фото

Загрузка поперечного мерного и выправленного прутка осуществляется из бункера, аналогично машинам для сварки сетки . В левой части фото видно одно из отличий – применяется другая система позиционирования прутка перед сваркой. Стол вывода сваренного настила  тоже имеет отличия, обусловленные другой технологией сварки. .

В линии для производства электрокованного (сварного) решетчатого настила устройства для обрезки вылета прутка и правки – это необходимость! Если при сварке сетки допустимо производить приварку поперечного прутка к крайнему продольному прутку с минимальным вылетом, то при сварке (горячей ковке) решетчатого настила необходим достаточно большой вылет поперечного прутка за крайнюю несущую полосу.   Ввиду значительного нагрева поперечных прутков и несущей полосы при сварке практически всегда имеется деформация настила после выравнивания температуры и частичного остывания.

Гидравлические ножницы для обрезки вылета поперечного прутка в линии для производства решетчатых настилов GW CliffordПортальное устройство для правки настила в линии производства решетчатого настила фото

Общие технические характеристики линий GW компании CLIFFORD для сварки решетчатых настилов

Ширина настила мм
минимум 500
максимум 1200
Сечение несущей полосы высота х толщина мм
минимальное 20*3(толщина 2 мм также возможна со спец.оснасткой)
максимальное 120*10
Шаг продольной несущей полосы 11 – 50 мм (зависит от оснастки)
Длина несущей полосы (ручная предварительная загрузка) 3000 – 9000 мм
Шаг поперечного прутка 25 – 100 мм (зависит от оснастки)
Макс.усилие пресса 100 тонн
Мощность трансформаторов номинальная кВА
для машин переменного тока (AC) до 2400
для машин постоянного тока (DC) от 1000 с шагом 500 до 3000
Поперечный пруток мм
Гладкая круглая проволока 4 – 12
Крученая проволока квадратного сечения 4 – 10
Макс. скорость сварки 46 поперечных прутков в минуту

Мощность производства сварных (электрокованных) настилов в значительной степени зависит от сопутствующих транспортных операций, скорости и четкости работы заготовительного оборудования. При планировке такого производства следует учитывать и подготовку полосы, арматуры (она может использоваться в качестве поперечного и в качестве продольного прутка), линию для получения мерного крученного прутка квадратного сечения (если он используется в качестве поперечного прутка), резку настилов, приварку обрамляющей полосы, вырубку зубьев противоскольжения на несущей полосе настила.  Сама же линия может выглядеть например так как на рисунке ниже:схема линии для производства сварных решетчатых настилов

 

Процесс производства сварного (электро кованного) настила с точки зрения технологии относительно несложен.   Однако именно при подборе основного и сопутствующего оборудования, его комплектации и компоновки, на этапе проработки планировки цеха и планирования потоков такого производства и закладывается значительная часть факторов, оказывающих влияние на производительность, себестоимость, окупаемость и стабильность качества продукции.

Указанные выше линии Clifford GW высокопроизводительны и предназначены для сварки настилов с несущей полосой до 120 х 10 мм сечением, однако значительная доля спроса на рынке приходится на более легкие сварные настилы.

Для производства таких решетчатых настилов в настоящее время разработаны линии GWE c несколько сниженной производительностью, облегченной конструкцией и меньшей мощности.

Параметры линий для производства легких сварных решетчатых настилов GWE (Ideal-Clifford)

Максимальное сечение несущей полосы – 50 х 6 мм

Максимальный диаметр поперечного прутка до 6 мм

Производительность – 20 поперечных прутков в минуту

Эти линии для производства сварного решетчатого настила требуют меньшей площади для монтажа, обладают сниженными по сравнению с линиями GW требованиями к мощности энергосети предприятия и значительно более низкой, по сравнению с линиями GW ценой.

Линии GWE для производства легких сварных решетчатых настилов сохраняют основное преимущество линий GW – малое время перенастройки для сварки другого типоразмера настила и возможность быстрого выполнения небольших по объему заказов клиентов.

В то же время, они уступают по производительности за счет упрощенного узла загрузки несущей полосы в сварочный портал. В данных дана усредненная , а не максимально возможная производительность – приводы машины могут работать и быстрее

Страна производства указанных линий -ЮАР. Это означает и то, что стоимость линий привязана к курсу доллара, и то, что конструкция органов управления и настройки приспособлена под работу мало квалифицированного персонала и по большей части исключает ошибки при работе линии и ее настройке на другой тип изделия.

Дополнительные устройства и технологии

Помимо производства и правки самой карты сварного настила, требуется еще и ее раскрой, подготовка рельефа и приварка полосы обрамления, возможное производство крученого квадратного прутка, вырубка зубьев противоскольжения на несущей полосе.

Прямолинейный высокопроизводительный раскрой решетчатого настила может осуществляться с помощью резки фрикционными пилами. Для вырезки криволинейных контуров может использоваться специальным образом оснащенный портал плазменной резки. технические характеристики можно посмотреть здесь.

Для приварки полосы обрамления к настилу есть разработанная машина контактной рельефной сварки тип VPS и ее аналоги. Рельеф может как вырубаться на концах несущей полосы, так и выполняться при специальной подготовке полосы обрамления. Первое не имеет смысла при резке карты настила в размер, например на ступени.

Для получения крученого прутка квадратного сечения , правки и резки в размер, вырубки зубьев противоскольжения, размотки – правки – резки полосы в размер так же мы сможем предложить специализированное оборудование.


Используются файлы cookie, чтобы улучшить работу и повысить эффективность сайта. Продолжая пользование данным сайтом, Вы соглашаетесь с использованием файлов cookie.