Установки для наплавки валов


 
Установки для наплавки валов часто изготавливались на базе токарного станка, путем переделки с изменением передаточных отношений коробки для получения необходимого соотношения скоростей подачи суппорта и вращения. С появлением надежных и регулируемых в широких пределах линейных приводов стали возможны установки для наплавки, в которых шаг наплавки  и скорость наплавки валика могут меняться независимо, бесступенчато и не взаимосвязано. Большое расстояние от приводов и направляющих каретки до наплавляемой детали, возможность охлаждения приводов и направляющей, их расположение благоприятно влияют на долговечность и точность работы. Пространство с 3-х сторон  от детали свободно и может быть использовано для установки подогрева наплавляемого вала без опасности нагреть саму станину и направляющие наплавочной установки. При этом длина вала оказывается практически ничем не лимитирована.

Наплавка это в первую очередь технология – предварительная обработка, температурный режим, материалы, количество и состав слоев, порядок наплавки валиков, возможная термообработка и только во вторую очередь оборудование позволяющее выполнить, механизировать или автоматизировать  наплавку.

Технические параметры  нескольких комплектов установок для наплавки валов и валков приведены в таблице ниже -это параметры механической части и возможности системы управления установкой.
(Параметры зависящие от используемого для наплавки оборудования не указаны)

Комплект 1 Комплект 2 Комплект 3 Комплект 4
Диаметр наплавляемой детали (мм) 100 … 500 350 … 1000 25 … 400 25 … 400 **
Длина детали (мм) 1000 — 5000 1200 – 5000 200 – 1500 до 250
Масса детали макс. (кг) 5000 18000 400 250
Привод вращения детали С помощью горизонтального вращателя с регулируемым о высоте положением оси вращения с укладкой детали на неприводные роликоопоры С помощью горизонтального вращателя с регулируемым по высоте положением оси вращения с укладкой детали на неприводные роликоопоры Двухстоечный вращатель с пневматическим поджимом задней бабки Горизонтальный вращатель. Опционально — поддерживающий люнет или 2-я стойка.
Проходной диаметр шпинделя (мм) 200 200 100 100
Наплавка по спирали опция опция опция опция
Налавка продольных валиков опция опция опция опция
Сварка кольцевых швов да да да да
Наплавка по спирали с перекрытием и смещением на шаг наплавки да да да да
Скорость вращения детали об/мин 0.25 -10 0.06 -7.0 0.06 -7.0 0.06 -7.0
Скорость каретки мм/мин 0 — 2000 0 — 2000 50 – 3000 Неподвижный горизонтальный слайд.
Устройство поперечных колебаний Высокоскоростное с регулировкой центра колебаний, частоты, скорости и раздельной регулировкой задержек по центру и в крайних положениях Высокоскоростное с регулировкой центра колебаний, частоты, скорости и раздельной регулировкой задержек по центру и в крайних положениях Высокоскоростное с регулировкой центра колебаний, частоты, скорости и раздельной регулировкой задержек по центру и в крайних положениях Опция. Программно интегрируется в основное рабочее движение – продольное движение горелки
Максимальный размах колебаний(мм)/ скорость (мм/ мин) 250/ 20…2800 250/ 20…2800 180/ 100…4000 60/ 100…4000
Ход суппортов регулировки горелки или головки (мм) 400 400 250 160 ручной – настройка. 180 пневматичесий — рабочий отвод горелки от детали
Полезная нагрузка на каретке/ устройстве поеречных колебаний 120/60 120/60 60/30 0/10
Полный ход каретки (мм) 5500 5500 2500 Каретка отсутствует

* параметры скорости вращения, регулировочных и рабочих ходов горелки, рабочей длины установки ( кроме комплекта 4) могут быть изменены по техническому заданию

** Максимальный диаметр  наплавляемой детали может быть изменен в сторону увеличения, но с соразмерным увеличением минимального диаметра.

Функции стандартной программа ЧПУ:

  • положение начала и конца зоны наплавки
  • скорость вращения
  • шаг наплавки
  • величина перекрытия
  • раздельное программирование начала и конца наплавки
  • память положения горелки по высоте
  • автоматический уход в парковочную позицию по завершении цикла
  • программирование сварки кольцевых швов
  • память на 200 программ или более
  • возможность составления пошаговой программы с изменением режима в процессе наплавки

Опционально

  • последовательное выполнение нескольких программ
  • наплавка  участков продольными валиками
  • наплавка плоских участков поперечными валикам
  • наплавка криволинейных поверхностей ( шар- тор – конус)
  • связь с дополнительными устройствами для подогрева детали перед наплавкой, контроля температуры, обслуживания горелки и т. п.
  • Подключение систем слежения для сканирования или копирования контуров деталей в рабочем цикле ( например при наплавке гребней шнеков)

 

Наплавка с применением манипуляторов и сварочных колонн

наплавка внутри малого диаметра сварка трубы изнутри
Такие решения могут быть использованы для работы по наплавке деталей трубопроводной арматуры, в том числе и плоскостных таких как клины задвижек и диски клапанов, седла а так же для сварки многопроходных швов.

Наплавка привалочной поверхности фланца - фото установки
 

Наплавка массивных деталей

 
Привод вращения установки для наплавки валков фото
 
При работе с массивными деталями возможно окажется использование приводов вращения в виде отдельных редукторов, специальных опорных роликов, привода вращения через карданные шарниры с водилом или валы с шарнирами.

– Если у вас существенный объем работ по наплавке деталей каких то типов, если на вашем предприятии так же ведутся работы по сварке кольцевых швов на деталях подобных типоразмеров то возможно создание установок “под задачу” с проработкой необходимой комплектации. Например внутренняя наплавка + наплавка клинов + вварка элеметнтов в задвижки + сварка корпусов задвижек могут быть выполнены на одной установке.


Используются файлы cookie, чтобы улучшить работу и повысить эффективность сайта. Продолжая пользование данным сайтом, Вы соглашаетесь с использованием файлов cookie.