Установки для сварки кольцевых швов с развитой системой ЧПУ

При создании этих установок для сварки кольцевых швов используется один тип сварочного вращателя, однако периферийное оборудование может меняться согласно вашей задаче. Так же установки такого типа могут выполнять и операции по сварке линейных швов как вдоль оси детали так и в ортогональном направлении если установлены соответствующие приводы горелки.  На видео сварка двух швов на одной детали. Каждый шов сваривается в два прохода с подъемом горелки, смещением точки сварки от зенита и изменением режима  работы сварочного источника и параметров поперечных колебаний.

Все операции выполняются с одного установа детали.

Основные параметры установок для сварки кольцевых швов приведены в таблице.

Тип базового вращателя JODA MICRO JODA MIDI
Диаметр детали макс. (мм.) 300 (500) 500 (900)
Диаметр планшайбы (мм.) 250* 500
Диаметр центрального отверстия шпинделя (мм) 54 100
Максимальная длина заготовки (зависит от способа фиксации**) (мм.) 800 … 1700 до 2700
Максимальная масса детали вместе с оснасткой (кг.) 200 до 400
Привод задней бабки (пиноли) Пневматич. Пневматич.
Рабочий ход пиноли (мм.) 50* 2…50*
Усилие фиксации (кгс при 6.0 атм) 50*(180) 180*(360)
Врашающий момент (кгс х м) 8,5 60
Момент наклона (Кгс х м) 40 200
Скорость вращения (об/мин) 0.25 – 10* 0.1 – 2*
Максимальный сварочный ток (А) 400* 400*
Привод подъема горелки Пневм или электропривод Пневмо. или электропривод
Рабочий ход привода горелки (мм) 80 или 180* 180*
Ход регулировочных суппортов положения горелки в 2-х осях (мм) 80 * 80 или 160*

*   параметры могут быть изменены при необходимости, однако они взаимосвязаны – так например нет возможности использовать полную грузоподъемность при полном усилии задней бабки в сочетании с увеличением расстояния оси вращения от несущей балки для увеличения максимального диаметра изделия, нет возможности использовать основание с наклоном несущей балки при увеличении длины балки сверх 1.5 или 3 метров.

** длина свободной части балки (от планшайбы вращателя) с направляющими для кареток до 2000 и до 3000 мм. Указано примерное расстояние с учетом установки задней бабки в крайнее положение.

Вращатель сварочный "лейзер"JODA MICRO сварочный вращатель с прижимной пинолью фото

Установки сварки кольцевых швов могут комплектоваться сварочным оборудованием для аргонодуговой сварки с присадкой или без, аппаратами MIG-MAG сварки, возможно применение источников плазменной сварки. Наклон и позиционирование сварочной горелки могут осуществляться как за счет поворотной зажимной призмы, так и за счет поворота всей площадки для крепления всего узла позиционирования горелки на каретке – в таком случае меняется и направление подвода- отвода горелки к изделию что открывает возможность сварки швов с внутренней стороны детали.

Установки этой серии могут быть оснащены одной или двумя головками с горелками и использованы для
– сварки деталей трубопроводов
– приварки концевых элементов к валам и трубам
– наплавки
– сварки поперечных или продольных швов при использовании вращателя как позиционера
– сварки емкостей таких как кеги, огнетушители, газовые баллоны

JODA-MIDI-HORIZONTAL вращатель сварочный - установка для кольцевых швов фотоПанель управления установки для кольцевых швов фото

Система управления процессом выбирается в зависимости от необходимого количества осей и требуемых функций по контролю за положением горелки относительно свариваемого шва.
При отклонениях в геометрии деталей в установке могут использоваться
– механическое копирование
– системы автоматической коррекции тактильного типа, на основе лазерных дальномеров и AVC, в том числе и AVC для MIG -MAG сварки
– предварительный поиск положения стыка
– синхронизация углового положения планшайб
– поиск конца детали по усилию перемещения задней бабки или посредством механической связи головки с кареткой задней бабки
Выбор способов минимизации влияния отклонений размеров индивидуален, но отклонения деталей всегда надо учитывать.
Если вы хотите сделать запрос то хотя бы приблизительно указывайте допуски на детали узла и точность сборки!

В зависимости от того что требует технология сварки и количества деталей доступны:
– покадровая программа с разбивкой шва или нескольких швов на секторы, что дает возможность компенсировать нагрев заготовок в процессе сварки, составлять программы для автоматизированной сварки многопроходных швов
– сварка с поперечными колебаниями или без, программная регулировка высоты горелки над деталью, программируемые смещения горелки от зенита, поворотное запястье для горелки, программируемые углы наклона головки – то есть почти все возможности сварочного робота
– контроль критических отклонений режима при сварке, контроль прерываний при сварке
– память на 100 или более программ для быстрой перенастройки на различные типы деталей
– дополнительные узлы для удобной загрузки и выгрузки деталей
– интерфейсы для работы со сторонним оборудованием (например при выгрузки детали на конвейер в составе линии или получении частей изделия из накопителя)

Этот тип установок уместен если

  • технология сварки требует гибкого изменения параметров режима и сложной сварочной программы
  • требуется доп контроль или компенсация отклонений размеров деталей
  • номенклатура изделий большая
  • установка будет использоваться полностью или частично для сборки детали и требуется высокая механическая точность

Так же, подобные решения возможны с использованием сварочных колонн, подвесных путей с каретками для сварочной головки.

В случаях, когда без каких то функций можно обойтись и не планируется активная эксплуатация в течении длительного срока службы –  установка для кольцевых швов может быть значительно проще устроена, дешевле по  цене или выполнена только под ограниченную номенклатуру изделий. (всё зависит от вашего технического задания)


Используются файлы cookie, чтобы улучшить работу и повысить эффективность сайта. Продолжая пользование данным сайтом, Вы соглашаетесь с использованием файлов cookie.