Установки для сварки продольных швов обечаек

Установки для автоматизированной сварки продольных швов тонкостенных обечаек  на формирующей подкладке различаются по типам – для сварки обечаек изнутри – головка проходит внутри обечайки или снаружи. Сварка листов в карты не всегда возможна для вариантов конструкции сварка снаружи.
установка для автоматизированной сварки обечаек и коротких труб на формирующей подкладке
Так же существуют установки для сварки продольных  швов обечаек с применением формирующей подкладки и прижима при вертикальном расположении оси обечайки и шва. Такие установки находят применение при сварке относительно обечаек больших диаметров при сварке силосов и подобных емкостей со сборкой самой емкости из обечаек горизонтальными швами.

Установки для сварки продольных швов обечаек могут применяться для сварки черной, нержавеющей стали, алюминиевых сплавов. В зависимости от материала толщины и диаметров обечайки изменяется конструкция прижима и усилие поджима кромок к подкладке, материал и форма подкладки, размеры канавки под выход корня шва.
С описанием некоторых особенностей технологии сварки, конструкции таких установок и оценки эффективности использования установок для сварки продольных швов можно ознакомиться по ссылке “Установки для автоматической сварки и сборки обечаек”.

Установка для сборки и сварки продольных швов обечаек снаружи. Установка для сборки и сварки продольных швов обечаек изнутри.

 

При сварке листов в карты, сварка обечаек диаметром от 1000 мм и более)  – применимы установки для сварки продольных швов с расположением сварочной каретки внутри свариваемой обечайки. Увеличение максимального диаметра обечайки при расположении головки снаружи возможно и путем увеличения высоты конструкции.

 

Для стабильной работы такого типа установок необходимо однообразная подготовка кромок. Такие дефекты как неоднозначный подгиб кромок при вальцовке обечайки, не прямолинейный обрез, неравномерная растяжка материала при вальцовке с получением эффекта бочки после раскатки вызывают нестабильность получаемого шва и по сути должны быть исключены в процессе получения деталей под сварку.  Реальность же не всегда позволяет это выполнить.

Так же, для стабильной работы необходим устойчивый режим сварки – то есть наиболее оптимальное соответствие формы подкладки толщине  материала, методу сварки,  диаметру обечайки и подгибу кромок.  В реальном производстве бывает необходимо менять размеры обечаек, иногда достаточно часто и оптимального соответствия не всегда получается добиться.

Поэтому при  решении вопроса об использовании установок для сварки продольных швов обечаек и выборе того. какими функциями по управлению процессом сварки будет оснащена установка необходимо анализировать именно практические возможности получения заготовок и смены оснастки – комплектации и   времени переналадки установки на другой размер обечаек или материал.

При сварка листов в кары или обечаек установки такого типа используют принцип механического обеспечения точного следования горелки по линии стыка.  Но чтобы это оказалось возможным необходимо однозначно устанавливать  – выравнивать заготовку перед окончательным зажимом. Для этого служат приспособления в виде упоров для установки кромки, а при необходимости устройства   автоматического центрирования  и выравнивания заготовки, что особенно важно в условиях массового производства. Как пример см фото установки для сварки обечаек при изготовлении ресиверов автомобильных тормозных систем.

В зависимости от особенностей использования установки для сварки обечаек мы можем подобрать необходимую комплектацию с учетом особенностей конструкции и наработок нескольких производителей. Описание см в подкаталогах, более подробную информацию сможем предоставить после получения вашего технического задания с указанными выше особенностями предполагаемой эксплуатации установки сварки обечаек или листов в карты.


Используются файлы cookie, чтобы улучшить работу и повысить эффективность сайта. Продолжая пользование данным сайтом, Вы соглашаетесь с использованием файлов cookie.