Изготовление сварных заготовок для рубашек обогрева или охлаждения емкостей

При изготовлении рубашек охлаждения – обогрева емкостей, “газовых радиаторов” используется несколько типов конструкций и соответственно процессов для получения самой рубашки. Речь идет именно о рубашке охлаждения сваренная заготовка для которой показана на фото справа а не о змеевиках, изготовление и приварка которых производится по совсем иному технологическому процессу.сваренная заготовка для рубашки охлаждения или обогрева емкостей
Конструкция такой рубашки состоит из 2-х листов разной толщины накладываемых друг на друга, которые свариваются между собой точками по площади и по периферии. В дальнейшем данная заготовка может обрабатываться как обычный лист – то есть подвергаться вальцовке, сварке в обечайку которая будет в дальнейшем частью емкости. Далее, через привариваемый к наружному тонкому листу с заранее вырезанным в нем отверстием патрубок рубашка “раздается” давлением изнутри ( гидравлика, иногда азот – если рубашка в дальнейшем не под пар а под хладогент)

Описанная ниже машина не является особо высокопроизводительной или приспособленной к получению рубашки на деталях сложной конфигурации так как имеет символьное и достаточно простое программирование – в то же время она позволяет полностью решить вопросы технологии такой сварки такие как плотное прилегание листов, повторяемость процесса, четкое расположение точек на листе, сварка периферийного шва с поджимом листа

автоматическая установка для сварки заготовок раздаваемых рубашек обогрева или охлаждения емкостейповоротная сварочная головка с пневматическим и 2-м роликовым прижимом  верхнего листа рубашки охлаждения емкости при сварке заготовки

С точки зрения постоянства качества сварки, особенно при поставке нержавеющего листа из разных партий и от разных производителей TIG процесс предпочтительнее плазменной сварки, хотя и проигрывает по производительности. Суть работы машины заключается в программном вводе сдвига между линиями точек, поиска углов листа и компенсации неоднозначности его укладки на стол а затем автоматизированную сварку и переход от одного мета к другому, включая сварку периферийных швов с обеспечением плотного прилегания листов друг к другу в месте сварки.

  • размер стола 2000 х 6000 мм
  • изготовлена на линейных подшипниковых направляющих, швп и сервоприводах
  • может оснащаться сдвоенными головками для механической очистки сваренной точки
  • программное обеспечение рассчитано на быструю настройку – задаются такие параметры как размеры листа и интервалы между точками – оптимальную последовательность сварки, число рядов продольных или поперечных программное обеспечение формирует автоматически. Оператору необходимо только уложить листы и установить нулевую точку
  • возможен ввод коррекции положения горелок в процессе сварки, например для компенсации изменения размеров листа в процессе сварки

Таким образом подобная установка обладает практически всеми необходимыми функциями для обеспечения потребностей серийного ( но не поточного или массового) производства емкостей с обогревом и охлаждением рубашками таких конструкций.


Используются файлы cookie, чтобы улучшить работу и повысить эффективность сайта. Продолжая пользование данным сайтом, Вы соглашаетесь с использованием файлов cookie.