Аппараты для сварки ленточных пил, ножей, штрипса контактной стыковой сваркой.

Аппараты для сварки ленточных пил производства Ideal Werk моделей BAS и BSS знакомы российским потребителям. Некоторые из машин работают по 20 и более лет. Здесь пойдет речь только об оборудовании для сварки ленточных пил в виде краткого каталога с областью применения, а так же есть возможность ознакомиться с накопившимися за несколько лет вопросами и ответами по теме аппаратов для сварки ленточных пил и их эксплуатационных особенностях.

Машины  (аппараты, иногда называемые станки) контактной стыковой сварки  предназначенные для сварки пил, ножей, а также могут использоваться для сварки лент и штрипса при обслуживании технологических линий. При модернизации электродных узлов аппараты для сварки ленточных пил могут частично выполнять функции машин для контактной стыковой сварки профиля, штрипса, арматуры, инструмента семейства моделей AS или DSH.

Автоматы для сварки ленточных полотен и ножей

Внимание – с 2016 года данная линейка аппаратов снята с производства!  Замена на серию Ideal BAS 300 с превосходящими характеристиками и расширенными возможностями регулировки параметров режима сварки но с тем же назначением и основными возможностями.

Аппарат для сварки ленточных пил фото Bas 100

BAS 100

Семейство автоматических стыкосварочных машин у немецкой компании Ideal Werk это 2 основные модели аппаратов для сварки пил оплавлением семейства BAS, имеющие отличия по мощности и основному предназначению. В основу их работы положен способ контактной стыковой сварки непрерывным оплавлением. Аппараты для сварки ленточных пил имеют пневматический привод системы осадки,оснащаются однотипным блоком управления и пирометрическим контролем отжига — основные отличия в мощности трансформаторов, максимальном усилии осадки и типе привода устройств зажима ленточной пилы. При работе весь процесс сварки и термообработки автоматизирован от операции зажима полотна до отпускания и съема сваренной и термообработанной пилы.

Аппарат для сварки ленточных пил Bas 052 фото

BAS 052

Модели аппаратов для сварки ленточных пил BAS 051 и BAS 052 производства Ideal рассчитаны на сварку полотен шириной до 50 мм и штрипса или ленты не более такой же ширины. Модели аппаратов для сварки ленточных пил BAS 100 и BAS 120 рассчитаны на сварку более нешироких полотен.

Отличия в конструкции аппаратов стыковой сварки следующие:

Модели аппаратов для сварки пил IDEAL BAS 051 и BAS 052 имеют пневматический привод осадки рассчитанный на малые и средние усилия осадки соответственно. Для зажима свариваемого полотна в них используется пневматический привод прижимов. Кроме того, на аппаратах контактной сварки пил этой серии дополнительно устанавливается демпфер для точного регулирования режима и замедления скорости достаточно массивной подвижной губки при сварке ленточных пил и ножей небольшого сечения

Модели аппаратов для сварки ленточных пил IDEAL  BAS 100 и BAS 120 имеют привод осадки рассчитанный на средние и большие усилия и усиленную конструкцию с гидравлическим приводом прижимов для надежной фиксации полотен.

“Автоматы” для сварки ленточных полотен могут оснащаться устройствами предварительного съема грата по горячему, параметрическим контролем качества сварки, программным отжигом с пирометрическим контролем. Аппараты для сварки ленточных полотен Модели IDEAL BAS 051 и BAS 052 дополнительно оснащаются демпфером, изменяющих скорость осадки. Это позволяет расширить диапазон свариваемых пил в сторону полотен и ножей малого размера.

Кратко применение автоматов для сварки ленточных пил этих моделей можно структурировать так:
Аппарат сварки ленточных полотен IDEAL ВAS 051 – для массовой сварки полотен по дереву, лобзиковых полотен, ножей, биметаллических пил до 34 мм шириной без ограничений и до 41 мм шириной в зависимости от производителя полотна.
Аппарат сварки ленточных полотен IDEAL ВAS 052 – для массовой сварки полотен по дереву, биметаллических пил до 41мм шириной без ограничений и до 54 мм шириной в зависимости от производителя полотна
Аппарат сварки ленточных полотен IDEAL ВAS 100 – для массовой сварки полотен по дереву до 100 мм шириной, исключая полотна для лобзиков и полотна с шириной до 15- 20 мм, биметаллических пил по металлу до 81 мм шириной в зависимости от производителя полотна.
Аппарат сварки ленточных полотен IDEAL ВAS 120 – для массовой сварки полотен по дереву до 120 мм шириной, исключая полотна для лобзиков и полотна с шириной до 25 мм, биметаллических пил по металлу до 105 мм шириной в зависимости от производителя полотна.
Все машины стыковой сварки подготовлены для подключения водяного охлаждения.

Фирмой IDEAL Werk выпускаются более дешевые аппараты для сварки ленточных пил без автоматизации процесса.

Часть таких машин используют способ контактной стыковой сварки сопротивлением. В принципе, работа таких машин не может полностью удовлетворить потребности при поточной сварке ленточных полотен, но в состоянии обеспечить потребность в сварке пил нескольких пилорам в отдаленном районе.

Технические характеристики автоматов для сварки ленточных пил

Модель

ВAS 051 – BAS 310

ВAS 052  -BAS 320

ВAS 100 – BAS 330

ВAS 120 – BAS 340

Ширина свариваемого биметаллического полотна* 6 – 41 6 – 50 15 – 81 25 – 105
Ширина свариваемого полотна по дереву 6 – 50 6 – 54 15 – 100 25 – 120
Ширина свариваемых пил из нержавеющей стали 6 – 50 6 – 50 15- 50 25 – 60
Ширина свариваемых ленточных ножей 6 – 50 6 – 50 25 – 80 30 – 120
Максимальное сечение свариваемого стального штрипса мм2 100 150 200 250
Максимальная ширина штрипса 50 50 100 120
Мощность трансформатора 50% kVA

7,5

25

25

4

*Здесь и далее размеры даны ориентировочно и могут отличаться в зависимости от марки материала (производителя полотен)

Аппараты для сварки ленточных пил без автоматизации

В аппаратах для сварки пил и ножей этой серии процесс автоматизации отсутствует — все операции выполняются вручную (за исключением самого процесса стыковой сварки). В качестве дополнительного оборудования на эти аппараты для сварки ленточных пил может устанавливаться пирометрический программный контроль отжига, аналогичный по функциям установленному на сварочных автоматах и так же осуществляющий полный цикл термообработки (отжига) сваренного полотна со ступенчатым нагревом и охлаждением без участия оператора.Пирометр для регулировки отжига ленточных полотен на аппарате сварки Bas 050 фото (см. фото слева).

Фирмой IDEAL Werk выпускаются 4 основные модели BAS 040 Bas 050 BAS 060 и BAS 065 для стыковой сварки полотен оплавлением и 5 моделей для сварки полотен , ножей и лент сопротивлением — BSS 016, BSS 025, BSS 040, BSS 050, BSS 060.

Модели Bas 050 и Bas 060 выпускаются в базовой модификации -01 и в модификации с гидравлическим приводом прижимов ( только BAS50-11). Аппарат сварки ленточных пил Bas 065 выпускается только с гидравлическим приводом прижима и дополнительно оснащен системой регулировки скорости оплавления.

При интенсивной эксплуатации, особенно при сварке полотен близких к максимальному сечению для данного аппарата гидравлический прижим имеет более длительный срок службы расходных деталей, а кроме того он менее подвержен изменению настроек при его прогреве в процессе сварки. При интенсивной нагрузке и длительных процедурах отжига это особенно заметно. Все машины стыковой сварки серии BAS подготовлены для подключения водяного охлаждения.

Кратко назначение можно охарактеризовать так:

Аппарат сварки ленточных пил bas050 фото

BAS 050-01

Аппараты для сварки ленточных пил BAS 050-11 BAS 060-11 BAS 065-11 – сварка полотен доступных сечений при постоянной средней загрузке — порядка 100 -150 стыков в смену. Bas 065-11 более приспособлен к сварке биметаллических полотен большого сечения

Не рекомендуется рассчитывать на длительную и безотказную эксплуатацию этого аппарата сварки ленточных пил на малых сечениях полотен. В отличии от BAS 051 он и аппарат BAS 060 не имеют демпфера и устойчивый режим сварки возможен далеко не всегда ( зависит от производителя полотна). Нормальная загрузка для аппаратов сварки ленточных полотен с ручными прижимами ниже и не рекомендуется рассчитывать на производительность более 70-100 сварок в смену. К неисправностям аппарата это не приведет но может сказывается на стабильности качества сварки.

Технические данные аппаратов для сварки ленточных пил оплавлением

Модель

BAS 040

BAS 050

BAS 060**

BAS 065

мощность транс. kVa (50%) 3,5

4,5

10 20
Ширина* свариваемых пил по металлу (мм) 3 – 27 6 – 34 10 – 41 10 -54
Ширина свариваемых пил по дереву (мм) 5 -40 6 – 50 10 – 60 10 – 60
Ширина свариваемых нержавеющих полотен 5 – 20 6 – 30 10 – 40 10 – 40
Сечение штипса макс. (мм2) 40 70 90 100
Максимальная ширина штрипса 40 50 60 60

* Размеры не гарантируют возможность сварки для всех типов полотен данного вида в крайних диапазонах а только указывают на возможность таковой. Реальные возможности аппарата для сварки ленточных пил зависят от производителя полотна и его вида. Например биметалическое полотно 34х1,1 на аппарате BAS 050 удовлетворительно сваривается при крупном шаге зуба и далеко не любое полотно можно сваривать при мелком шаге зуба.

** Для сварки тонких ножей и ленточных полотен шириной до 60 мм выпускается комплект оснастки к аппарату для сварки ленточных пил BAS 050.  Аппарат для сварки ленточных пил BAS 060 – 11 ( гидравлический прижим) снят с производства.

Аппараты для сварки ленточных пил и ножей сопротивлением


BSS040 аппарат сварки ленточных пил и гильотина фото

BSS040

Основные отличия в принципе работы (методе сварки)  и требованиям и ограничениям к свариваемым материалам рассмотрены в статье “Сварка ленточных пил и ножей. Специфика технологии контактной стыковой сварки. Основное применение — это сварка полотен из низколегированных материалов при небольшой загрузке (порядка 30 – 50 стыков в смену). По сравнению с аппаратами сварки оплавлением эти машины значительно проще и дешевле.

Внимание!!! Аппараты для сварки ленточных полотен сопротивлением Ideal Werk моделей BSS оснащаются ручным приводом перемещения подвижной губки. При переустановке полотна в положение для отжига после фиксации полотна обязательно отведите губку еще на небольшое расстояние для снятию давления пружины регулировки усилия осадки на подвижную губку
Технические данные аппаратов для сварки ленточных пил и ножей сопротивлением

Модель BSS 016 BSS 025 BSS 040 BSS 050 BSS 060*
Ширина** свариваемых пил по металлу ** (мм) 6 – 12 6 -19 6 – 27 6 – 34 6 – 34
Ширина свариваемых пил по дереву (мм) 3 – 16 4 – 25 6 – 40 6 – 50 6 – 60
мощность транс. kVA (50%) 2 3 4 8 8

* снят с производства но встречается б.у

**Размеры не гарантируют возможность сварки для всех типов полотен данного вида в крайних диапазонах а только указывают на возможность таковой. В связи с высокой требовательностью процесса к качеству обрезки кромок применение для биметаллических полотен очень ограничено!

В связи с необходимостью точного процесса термообработки для современных  ленточных полотен  поставляемое в штатной комплектации устройство отжига не гарантирует возможности проведения таковой. Требуется дополнительное оснащение аппарата для сварки полотен электронной регулировкой отжига или пирометрическим контролем.

Особенности конструкции, ремонта и обслуживания аппаратов для сварки ленточных пил Ideal.

Основной и одной из самых дорогостоящих частей аппаратов для сварки ленточных пил является система осадки  – плита, и направляющие. Изготовленный в короткие сроки аппарат по мере старения материала плиты (станины) может терять точность настройки механической части. Именно этим обуславливается относительно часто короткий срок качественной и стабильной работы дешевых аппаратов сварки ленточных пил. Любые заедания, люфты и перекосы, ведуще к несовпадению губок уже на 0.02-0.04 мм ведут к невозможности сварки ленточных ножей и тонких полотен ленточных пил.  Не вдаваясь в подробности технологии производства аппарата для сварки ленточных пил несколько слов о том что можно и что нельзя делать при ремонте и обслуживании аппарата, находящегося в эксплуатации уже 5-6 а то и 10 и более лет.  Указывать здесь те возможные неисправности, которые указаны в инструкции по эксплуатации не будем.

1. Аппараты для сварки ленточных пил серии BSS и BAS 040.

  • В аппаратах для сварки ленточных пил BSS  “больным” местом является контактор и переключатель отжига (если не установлено электронное устройство или пирометр). Как правило, перед окончательным выходом из строя начинается нестабильность и нечеткость включения отжига или задержки при сварке. Ресурс работы этих деталей при средней интенсивности эксплуатации составляет 3-4 года. Лучше менять заранее, особенно если  аппарат для сварки пил используется для оказания услуг.
  • В аппаратах для сварки пил BAS 40 выпуска до конца 2004 года и частично 2005 года применены промежуточные реле серии Siemens PT на 230в.  Они могут быть заменены и на аналогичные отечественные – но!!! срок службы последних приблизительно в 5 раз меньше. Исходные реле с позолоченными контактами – маркировка в схеме к аппарату. Если у вас после длительной эксплуатации отказало одно реле – меняйте сразу все.
  • Циклограмма работы аппарата для сварки ленточных пил BAS040 задается кулачком и микровыключателями.  Некоторые считают что особенно важен выключатель ответственный за момент отключения тока при осадке. Это только доля правды – так как выключатели имеют свой ресурс и изнашиваются солидарно.  Если стабильность сварки падает – можно проверить положения выключателей и кулачков вала (описано в инструкции). В случае несоответствия можно произвести регулировку, но как правило это не решает проблему на длительный срок – лучше заменить все. Производитель использует Kissling – есть аналогичного типоразмера китайские выключатели. Их можно использовать как временный заменитель, но не на позициях “начальное положение” “включение тока” “отключение тока при осадке” – точности работы даже нового такого микровыключателя недостаточно.
  • Шток осадки и кулачок (редуктор) аппаратов для сварки ленточных пил BAS 040 изнашиваются незначительно. В аппаратах выпущенных в 90-х годах прошлого века  сворачивается смазка в редукторе  – заменять на современные можно только после промывки. Даже  это не приводило к значительным износам
  • Направляющие подвижной губки и на серии аппратов для сварки ленточных пил сопротивлением BSS и на BAS 040 выходят из строя редко, в связи с малыми нагрузками на них в аппаратах данной серии. Редкой но очень неприятной неисправностью является сдвиг держателей электродов относительно плиты или подвижной губки ( чаще из за удара при транспортировке). Направляющие при этом как правило не страдают – и не надо пытаться ее регулировать. Ремонт возможен при помощи 2-х струбцин, бруска с точно параллельными и плоскостями и 2-х уровней. Необходимо точно в уровень поставить плиту аппарата, затем (предварительно сняв пальцы и эксцентрики системы прижима) ослабить крепления оснований держателей электродов, прижать к ним сверху струбцинами брусок и вывести его в уровень – затем зафиксировать. Таким способом можно восстановить точность, достаточную для нормальной работы  с пилами по дереву, однако точность аппарата, достаточную для сварки тонких ножей из нержавейки и лобзиков можно получить только после заводского восстановления.  В случае замены опорного подшипника верхней направляющей подвижной губки, если  не было смещения держателей электродов точность восстанавливается полностью!

2. Аппараты для сварки ленточных пил серии BAS 050

  • В отношении реле и микровыключателей справедливо все то, что сказано и о BAS 040,и, дополнительно, обратить внимание на 2 пружины системы осадки кулачок и шток осадки, особенно если аппарат длительное время эксплуатировался на сварке 50-мм полотен по дереву или 27 мм биметалла.
  • Ослабление возвратной пружины подвижной губки, приводит к тому что стакан и шток осадки при включении отжига освобождают подвижную губку, но она не сдвигается еще немного влево при включении отжига без полотна. Со временем начинается загрязнение направляющих в нерабочей зоне и снижение качества сварки ленточного полотна из- за неполного освобождения полотна от воздействия подвижной губки аппарата.
  • Износ линейных подшипников и направляющих – самое неприятное что может быть с аппаратом для сварки пил BAS 050. Не меняйте все сразу! Смена направляющих требует почти полной разборки плиты, снятия подвижной губки – а это иногда очень непросто. В то же время замена линейных подшипников отдельно возможна без полной разборки. Главное при замене проследить, чтобы новые подшипники не попали в следы выработки от старых и правильно их затянуть.  Если при осмотре выявлены следы выработки и есть подозрение на люфт направляющих – меняйте 4 линейных подшипника. Не подтягивайте – это только ведет к усиленному износу и подклиниванию при сварке узких полотен. Справедливо для аппаратов сварки ленточных пил BAS 050 , BAS060 и BAS 065 находящихся в интенсивной эксплуатации 5-7 и более лет. Первоначальный ресурс после замены подшипников восстанавливается почти полностью. Если все таки необходимо менять направляющие и снимать подвижную губку – изучите вопрос , где есть хороший фрезерный станок – если губка сядет неровно – придется фрезеровать привалочные поверхности для электродов после сборки аппарата сварки ленточных пил по уровню и в сдвинутом положении. Регулировок как в серии аппаратов для сварки ленточных пил BSS и BAS 040 не предусмотрено.
  • Опорный подшипник (вкладыш) пружины осадки  на BAS 050 имеет срок службы приблизительно такой же как у пружины (со временем она осаживается) – 4-5 лет – зависит от режима эксплуатации и регулярности ухода.  Подклинивание подшипника ведет к скручиванию пружины, некорректному усилию осадки  при первых сварках пока пружина не займет нормально положение. Сколько… 2-3 -или 15 – это “?”
  • Кулачок и шток осадки аппарата для сварки ленточных пил BAS 050чаще всего изнашивается шток осадки и резьбовой стакан регулировки начального расстояния между губками. Кулачок обычно может прослужить еще такой же срок. Если работать не широких полотнах – на 4-6 лет хватает и того и другого, если на узких – то они практически не изнашиваются при нормальном обслуживании.
  • Винты – вставки корпуса прижимных устройств  (тел прижима)- лучше менять при активной работе 1 раз в полгода и 1 раз в год – верхний винт со сферической головкой и тарельчатые шайбы. Это раза в полтора продлевает срок службы направляющих и самих тел прижима.  Обязательно при замене очистить, обезжирить резьбу и использовать фиксатор резьб малой прочности, допускающий разборку обычным инструментом. Не используйте краску, клей и прочие подручные средства – они не дают необходимой фиксации.
  • На аппаратах для сварки ленточных пил BAS 050-11  и BAS 065 -11 этой операции делать не надо, но желательно полностью разобрать и осмотреть толкатель системы прижима (та деталь на которой крепится скоба с прижимными сегментами). Износ фаски вблизи отверстия под палец – сигнал к необходимости замены, задиры на толкателе как минимум нужно зашлифовать хотя бы местно.  Люфт толкателей прижима в аппаратах для сварки ленточных пил с гидравлическим прижимами выбирается бронзовыми пластинами- вкладышами. Пластину не надо шлифовать! Лучше отфрезеруйте так , чтобы оставались видимые риски или замените на новую. Не смазывайте смазками с дисульфидом молибдена -используйте литиевые смазки без этих добавок. Шлифованная пластина работает в сухую, а смазки с дисульфидом молибдена плохо работают на фрезерованной пластине.
  • Некоторые используют жидкость VD-40 для защиты от брызг – это можно делать на  аппаратах для сварки пил BSS и BAS 040. На аппратах ideal BAS 050 – 060 – 065 – “можно, но осторожно”. Лучше использовать BINZEL спрей для сварочных горелок – он предотвращает налипание и в то же время не является высокопроникающей смазкой, не смешивается со смазкой направляющих системы прижима и не снижает их ресурс работы.

Подробнее с техническими характеристиками аппаратов для сварки ленточных пил можно ознакомится в этом разделе нашего каталога



Отзывов (100)

  1. Сергей пишет:

    У меня вопрос:
    При применении гратосрезающего устройства в какой момент происходит удаление грата?

    • kusto пишет:

      Если речь идет об аппаратах для сварки пил Ideal BAS 100 и BAS 120 то нож гратосрезающего устройства срабатывает в цикле отжига. Сначала сварка -- потом перезахват полотна в позицию широкого отжига- потом регулируемый подогрев -- затем удаление грата -- дальше продолжение цикла отжига.

    • Рябинин Евгений Николаевич пишет:

      Здравствуйте.
      Позвольте задать вопрос человеку не имеющего опыта и теории в сваривании ленточных пил.
      На нашем производстве установлено четыре ленточнопильных станка серии серии JET. Мы закупаем полотна с техническими характеристиками М42 27х0,9х2455 мм. 10/14, на самой ленте написано -- FLAMME ORIFLEX 27x0.9 mm 10/14 ZpZ W M42 W Made in Germany или S.T GROWN/WESPA BITEC M42 N27x0.90 14 Made in Germany. Расход ленточных пил в месяц порядка 30 шт.
      Мы хотели бы закупить пильную ленту (бухтой), аппарат для сварки и изготавливать самостоятельно, удовлетворяя свои потребности в ленточных пилах.
      Вопрос:
      Какой серии сварочный аппарат подойдет для нашей организации (тип, цена, срок поставки)?

      • kusto пишет:

        Если рассматривать приобретение аппарата только под сварку указанного количества полотен -- то скорее всего никакой. Поясню -- сваркой сопротивлением ( дешевые аппараты для сварки пил) такие полотна с устойчивым качеством не свариваются. Сварщик, работая в таком объеме без пирометра работать не сможет. Технически это BAS 050 + пирометр + Зачистка + гильотина + стол для размотки + болгарка + шлифовальная машинка… Конечно можно на чем то и экономить, что то есть -- но не ради 30 полотен. Нормальная производительность такого участка не 30 в месяц а 100-150 шт в смену вашего типоразмера. По цене -- такая же разница от разумной.
        Если у вас предприятие -- то возможно на вашем производстве есть сходные задачи по сварке ленты, возможно и инструмента и … даже проволоки. Если можно обеспечить загрузку оборудования для сварки ленточных пил и такими задачами -- то возможно на базе нового или б.у оборудования и стоит создать участок. Если только полотна -- в таком объеме -- то скорее всего нет.

        Админ

  2. Михаил пишет:

    По техническим данным аппараты для сварки ленточных пил BAS 052 и BAS 100 достаточно близки.
    Чем достигается расширение возможностей аппарата с достаточно мощной системой осадки, такого как BAS 052 в сторону сварки узких полотен?

    • kusto пишет:

      На аппаратах серии BAS 051- 052 используется устройство для торможения подвижной губки при осадке и частичного восприятию усилия осадки не свариваемым полотном а масляным амортизатором, устанавливаемым на задней стороне подвижной губки. Этим достигается стабильная работа пневматической системы осадки и стабильность движений губки при давлении несколько ниже 1.0 атмосферы и малые усилия осадки при сварке, воздействующие непосредственно на полотно.
      На серии аппаратах сварки пил IDEAL серии BAS 100 и BAS 120 используется гидравлическая система прижима полотна, которая сама по себе мало приспособлена для фиксации узких полотен. Гидравлическая система оптимальна для зажима широких полотен.
      Разумеется при сварке широких полотен нет никакой необходимости использовать дополнительный, гасящий инерцию и частично усилие осадки тормоз -амортизатор. Поэтому на аппаратах для сварки пил серии BAS 100 и далее масляный тормоз не устанавливается.

      При использовании BAS 051- 052 давления осадки более чем 2.0 -2.5 атм тормоз должен быть обязательно выведен из работы во избежании его повреждения!

  3. Александр пишет:

    Здравствуйте,если кто то знает помогите,пожалуйста,с таким вопросом,как разобрать ideal bas 040?
    У меня возникла следующая проблема.Лопнула правая подвижная плита.Заранее спасибо!!!

    • kusto пишет:

      Не спешите разбирать!!! В каком месте излом? Дело в том, что операция по восстановлению точной геометрии -- соосности расположения и движения электродов машины для контактной стыковой сварки пил после разборки -- сложный процесс, требующий дополнительного оборудования! Я постарался ответить в е-mail вам подробнее но пока без готового рецепта решения проблемы. В принципе можно попытаться в ручную восстановить геометрию с точностью достаточной для сварки полотен с толщиной от 0.8 мм, но при сварке тонких полотен и ленточных ножей могут быть проблемы.

      Ps. Если из пользователей есть те кто сталкивался с решением этой проблемы или имеет тут оборудование и опыт восстановления геометрии -- ваши контакты передам пострадавшему
      Админ

    • Александр пишет:

      заранее спасибо))буду ждать письма на почту)))

  4. Ирек пишет:

    Зравствуйте. У нас BAS 050-01. Я только три недели, как начал варить ленточные пилы, мне показали как, дали таблички с режимами для сварки пил биметаллических, углеродистых, легированных вольфрамом, пил для металла и дерева. Но я не понимаю, что необходимо добавить или убавить в режиме в том или ином случае ( в описании “шпаргалок” нет конкретных марок пил и значений режимов, например: ступенчатый регулятор тока -- 4-5; расстояние между губками -- 6-7 мм и т.д.). Вот некоторые вопросы: 1. Когда зачищаю шов после сварки и отжига, проявляется еле видимая щель (трещинка?) на месте стыка, как я понимаю, не до конца приварилость. После 2 -- 3-х сгибаний место сварки ломается. Чего не хватает или в избытке? Отжиг, думаю, нормальный, т.к. при сгибе получается нормальной формы изгиб. 2. Вчера сваривал Lenox, при зачистке металл прогорал, хотя долго не держал зачистное устройство на одном месте. Даже, если эту сторону зачищу от синевы бормашинкой, а затем другую сторону начну зачищать зачистным устройством от грата, как дойду до поверхности полотна, снова начинает “гореть”, причём прогарает насквозь, т.е с другой стороны, где зачистил бормашинкой тоже проявляется прогар. Сегодня пришёл с утра на работу, отрезал кусок пилы от той же бухты, чтобы опытным путём методом тыка попробовать сварить в разных значениях. Начал при том же режиме, что был и вчера. К моему удивлению, шов зачистился без проблем, как и раньше. Такое может быть? Я уж стал суеверным: какая-то магия преследует меня. Однажды было, что-то подобное. Ремонтировал пилы по дереву, записал режим, после которого на 220-м сгибе шов порвался. С утра на другой день при том же режиме, то же самое полотно сварил ещё раз -- шов сломался на 10-м сгибе…
    Спасибо!

    • kusto пишет:

      Постараюсь ответить коротко -- но так как сам глазами не вижу что у вас происходит -- то на уровне предположений.
      -- сначала сварка потом термообработка. Режим сварки нужно подбирать так, чтобы оплавление было ровным и непрерывным ( по искрам и звуку). Это ответ на вопрос переключение ступеней 4 или 5.
      В сети напряжение вечером и утром может иногда быть сильно разным -- утром 390 а в обед 360. Такое аппарат чувствует. Это один из возможных ответов почему та же пила по вечернему режиму (когда соседний завод закончил работу) не стала свариваться утром.
      В аппаратах сварки ленточных пил с автоматическим циклом (старшей серии) есть опция -- параметрический контроллер режима сварки. Основной показатель который он использует -- это расстояние между губками после осадки. Если оно стабильно -- то режим сварки стабилен -- если при толщине 0.9 выходит разброс более чем +/- 0.1…(0.15 -- предел) мм -- то подготовка к сварке или режим сварки не оптимальны.
      -- Если как бы трещина при зачистке -- см в первую очередь электроды, гильотину, настройку прижимов и положения электродов.
      -- Если поджигает шов при зачистке -- менять круг -- на другой с другим соотношением твердости, размера зерна и прочности связки. Почему именно при подходе к полотну -- да по той причине что грат хрупок и не стачивается а скалывается -- а вот за 0.2 мм от поверхности -- уже не грат а деформированный основной металл ленточного полотна.
      -- Куда и что подкрутить…. Грубо так -- ставим по диапазону усилия осадки что то из середины, выключатель тока на меньшее значение -- пробуем оплавлять -- смотрим где ровнее. Должны быть именно ровные искры , а не “кашка” вокруг шва с выбросом крупных капель.
      Далее -- остается 2 регулировки -- берем за конечный выключатель и добиваемся нормальной величины продольной потери. Далее немного увеличиваем (плавно) усилие осадки, пока не начнет меняться дистанция. Затем так же уменьшаем. Ставим посредине. Потом опять конечным выключателем -- уменьшаем -- начинает меняться -- увеличиваем пока опять резко меняться не начнет. Ставим посредине. Если напряжение утром 390 а в обед 360… То 2 режима надо будет подбирать.

  5. Дмитрий пишет:

    Здравствуйте!Вышестоящий пост описывает подбор режимов сварки на BAS.А какова методика настройки BSS?Проблемы те же хрупкий шов,прожог,”трещинка” на шве.Какие способы проверки готового шва на качество(прочность)?Спасибо!

    • kusto пишет:

      Трещинка на шве при сварке ленточной пилы на BSS -- чаще всего это тоже вина гильотины. И еще -- если позиционирование по зубьям -- может быть некорректная разводка при ремонтной пиле или толстые упорные планки. В таком случае зуб немного входит в зону прижима. Прожог -это как правило связано с заусенцами на торцах, не перпендикулярностью реза, износом или неправильной настройкой электродов и прижимов аппарата сварки ленточных пил. Далее проверка та же самая -- сначала проверка качества сварки с все равно каким режимом отжига -- именно на сплошность сваренного шва, -- затем подбор температуры и времени отжига сваренного стыка ленточного полотна. Из конкретных рекомендаций -- проверьте все что касается заготовки и соблюдения правильной настройки прижимов. Если свариваете “потоком” то перед первыми сварками рекомендуется немного прогреть прижимы отжигом в холостую.
      Отдельно скажу насчет сварки ремонтных полотен -- очень неблагодарная затея, особенно на BSS. Это связано с тем что полотно истирается и загрязняется -- меняется по толщине а процесс очень чувствителен к правильной установке прижимов. В добавок меняются еще и свойства металла ленточного полотна -- устает.

  6. Дмитрий пишет:

    А какова величина усадки в мм. д.б. при сварке?Или это не так важно?При значениях указанных в таблице 3-3,5мм добиваюсь шага зуба 22мм. регулируя выключателем,но шов получается “жидким”-разбрызганные капли.

    • kusto пишет:

      Шаг зуба -- последняя очередь. Сначала режим сварки -- а шаг зуба достигается не режимом сварки а подрезкой с припуском на продольную потерю. Если “жидкоразбрызганным” -- значит процесс немного не тот -- хотя шов выглядит иначе чем на BAS. Если процесс не тот -- то будет скакать продольная потеря + к этому погрешность в установке начального положения губок ( оно же тут ручное) + припуск при резке полотна -- даже если все правильно -- то скакать шаг все равно будет -- а если не правильно по режиму -- то как не добивайся будет скакать. Начальная установочная длинна и конечная длинна -- все на толщину полотна -- то есть если пила 1 мм толщиной -- то все равно какой она ширины. Сначала режим -- потом расположение шва -- потом припуски при резке полотна -- потом шаг…

  7. Николай пишет:

    скажите что лучше bas050 или bss060 в чем о собая разница?

    • kusto пишет:

      Аппараты для сварки ленточных пил сопротивлением bss050 или bss060 IDEAL отличаются шириной электродов и прижимов. По механике и электрике отличий нет. Внимание обращать надо в первую очередь на состояние механической части аппарата и точность его работы.
      В качестве теста сварить на нем нож малой толщины. Если при нормальной обрезке нож загибается, при зачистки видны как бы трещины ближе к краю шва – это повод насторожиться. След тест – сняв эдектроды и прижимы осмотреть привалочную поверхность токоподводов “квадратов” – не должно быть забоин потертостей и т. д. После нормальная фрезерованная “линейка” и “на просвет” во всех направлениях – задняя передняя сторона и диагонали – как при сведенных электродах так и при разведенных. Вставьте деревянный брусок между держателями и нагрузите подвижную губку пружиной. Проверьте еще разю Просвета между линейкой быть не должно никогда.
      Если это выполняется – открыть задний кожух – посмотреть внутри на предмет грязи и коррозии, особенно если аппарат долго не использовался, обратить особое внимание на зоны работы линейных направляющих подвижной губки.

      Если трансформатор работает, механика на месте (не изношена не потеряна точность) – то максимум что “светит менять” контактор – пружина осадки, электроды- прижимы – эксцентрики прижимов и возможно переключатель отжига. После этого практически новый аппарат

  8. Дима Сп-б пишет:

    Мы собираемся перевозить Бу аппарат для сварки ленточных пил BAS 52. Какие меры предосторожности необходимо соблюсти?

    • kusto пишет:

      Нужно обеспечить неподвижность стола при перевозке. Скорее всего все приспособления для транспортировки вашего аппарата для сварки пил утрачены. У этой серии аппаратов для сварки пил есть пневматический цилиндр с муфтой, находящийся с правой стороны, снизу от стола подвижной губки. Если стравить воздух -- губка аппарата для сварки ленточных пил может быть отодвинута вправо. Снимите электроды и разметьте положение отверстий при отведенной губке. Далее вместо электродов установите цельную пластину из доступного материала ( гетинакс, алюминий, толстая фанера и закрепите ее болтами в отверстия для крепления электродов.
      Более никаких особых требований нет -- не надо поднимать за нештатные места (указаны в инструкции на аппарат для сварки пил, если потеряны пластины -- необходимо изготовить такие же), аккуратно крепить, так как аппарат для сварки ленточных пил имеет высокое расположение центра тяжести.

  9. Дмитрий Калуга пишет:

    На что нужно обратить внимание, при покупке б/у BAS 050 ?

    • kusto пишет:

      Основными узлами аппарата для сварки ленточных пил, грозящими серьезными вложениями при ремонте являются узлы направляющих.
      1. Осмотрите электродные узлы -- сведенные они должны сходится абсолютно ровно -- без перекосов и ступенек, то же относится и к основаниям электродов в аппарате сварки ленточных пил. Там не должно быть потертостей, зазубрин, следов подкладок.
      2. Обмерьте электроды микрометрической скобой по 4-м углам. Если электрод шлифован и выглядит новым -- разброс размеров примерно 0.02 мм
      3. Посмотрите люфт направляющей прижима полотна, состояние винтов, через которые передается усилие прижима (если машина б,у) -- то скорее всего это придется менять. Косвенно оценить состояние всего механизма прижима можно в сборе ” от руки” -- рычаг при зажиме полотна не должен останавливаться жестко а иметь ход порядка 1 см по окружности с плавно нарастающим усилием. Если речь о BAS 50-11 c гидравликой -- осмотр всего прижима визуальный + смотреть на подтекания масла. Гидростанция должна срабатывать четко, масло в гидростанции светлое и полностью прозрачное. Открытие прижимов равномерное.
      4. Снимите кожухи передние -- правый и левый. Внимательно осмотрите направляющие. Если в области шариковых дорожек от линейных подшипников есть выработка -- скорее всего предстоит замена линейных подшипников с установкой их рабочих дорожек на сводные зоны направляющих. Ресурс будет немного меньше, чем на новом -- но хватит на годы. Если шариковые направляющие уже заменены или провернуты -- то есть выработки есть, а шарики ходят не по этому месту -- повод насторожиться. В этом случае возможно в скором времени потребуется замена самих каленых направляющих -- а это не всегда приводит к полному успеху. Возможен перекос оснований губок -- и работа сложная и попасть с точностью достаточной для сварки ножей часто не получается -- далее в сборе подшлифовка самих оснований уже на аппарате. Что же касается сварки полотен от 0.9 мм -- то как правило такая переборка позволяет восстановить достаточную точность работы.
      5. По электрике общее состояние, и если установлен пирометр проверить корректность его работы. Максимум температуры (можно использовать сигарету) должен быть на “указке”. Видимое снизу свечение полотна начинаться ближе к 550 град по прибору.
      Если пирометра нет -- особо обратить внимание на потенциометр регулировки тока отжига -- он должен быть не ушатан и равномерно повышать напряжение на губках (тестер -- запуск в отжиг без полотна) в диапазоне 100-300 по шкале. Далее практически не используемый диапазон.

  10. Сергей пишет:

    сварка сопротивлением и сварка оплавлением, чем они различаются?

    • kusto пишет:

      Оставлю без ответа -- это азы теории . Любые книжки по сварке в машинстроении содержат более чем развернутый ответ. Что касается сварки пил -- то оплавлением дороже а сопротивлением на практике свариваются далеко не все полотна.

  11. Александр пишет:

    У меня станок IDEAL BAS 050-01.Правый электрод стал ниже,подскажите в чём причина.

    • kusto пишет:

      Первое что посмотреть -- это который -- правый или левый.
      Второе -- ниже или наклонился
      Третье -- при перешлифовке могли ошибиться
      Четвертое -- проверить положение самих губок- привалочных поверхностей
      Пятое, если пункт 4 говорит о том что перекосило губки BAS -- может развалиться линейный подшипник на направляющих. Это можно заменить без глобальной разборки плиты (их 4 штуки)
      Шестое -- если замена , поворот или диагональная перестановка не меняют картины -- перебор плиты с
      заменой направляющих и выставлением губок.
      Посмотрите 1-4 -- после свяжитесь, объясню как дальше быть.

      • адылжан пишет:

        здраствуйте я нимагу найти электросхему идеал bss 040 потскажите где найти схему и эксплуатацию к апарату

        • kusto пишет:

          есть ли год выпуска или серийный номер?
          Можете прислать фото передней панели -- тоже поможет.
          Схему и инструкцию после вышлю (если аппарат не сильно старый и есть все под рукой).
          Высылайте на форму контактов в виде вложения или текстом.

  12. Михаил пишет:

    Добрый день. У меня на апарате BSS 50 пемрестал работать отжиг а при сварке ощущение как будто апарату не хвотает мощности для сваривания. Он начинает варить но не проваривает. Поменяли пускатель и прижимы и электроды после чего почистили все контакты. Результатов не каких не доло. Что может быть?
    Подскажите сопротивление на первичной обмотки трансформатора что бы прозвонить?

    заранее благодарен

    • kusto пишет:

      Исправность или неисправность трансформатора аппарата для сварки пил путем проверки сопротивления первичных обмоток не выявишь. Обмоток несколько , и они переключаются селектором отжига, если ваш BSS не оснащен этой системой.
      На ваш е-mail выслана электрическая схема.
      Руководствуясь ей можно проверить обмотки на целостность и на замыкание на массу, а также исправность селектора отжига. Вполне возможно что дело в нем.

  13. Олег пишет:

    Интересует bas 52 б\у, есть ли у вас в наличие.
    Заранее благодарен за ответ.

    • kusto пишет:

      Посмотрим -- может кто и собирается менять (был один где то около полугода назад, но изрядно потрепанный).
      Чаще такие машины либо предлагают за несуразные деньги, либо … либо их не стоит брать по техническому состоянию

  14. Сергей пишет:

    Здравствуйте!Подскажите пожалуйста в чем может быть проблема на bas-51.Варим полотно из высоко лигированной стали 20*0,6. При настройке станка на “кусках”, все устраивает, сварка происходит четко, схватывает сразу, искры “бегут” без промежутков. Как только варю кольцо, станок варить не хочет, в момент начала сварки, полотно может краснеть а потом сыпаться искры, либо искры идут но сварка не ровная. Проблему решает увиличение тока, но тогда шов может быть хрупким, может ломаться на пиле, гребешок шва выглядит оплавленным. Изначально настраиваюсь на 2 ступени тока(на кусках), варю без флажка, зубьями к себе. Поставили изоляторы на правую сторону на упоры, проблему не решило. Это проблема была сразу при покупки станка, решали увилечением тока даже до 5 , но тогда полотно ломается на пиле, как будто бы пережигается при сварке, хотя по внешему виду кроме оплавленного гребешка ни чего не видно. На bas-50, такое полотно вариться на 2-3 скорости без проблем, что с кусками, что с кольцами, а вот при увеличении тока также шов становиться хрупким. Заранее благодарю за ответ.

    • kusto пишет:

      Изолирована вообще то левая сторона -- неподвижная губка -- так что посмотрите пластины -- изоляторы под ней.
      Вторая проблема может быть в настройке инициации начала оплавления и установке полотна ( кольцо короткое???)
      Можете посмотреть как работает машина на холостом ходу -- губки после старта сварки должны сначала немного разойтись. В это время включается ток -- а далее идет сближение и оплавление.
      Вы пишите “варю без флажка, зубьями к себе” -- вы имеете ввиду центрирующий упор??? Если он установлен -- то чтобы его деактивировать необходимо еще переставлять болт на кулачковом валу. При его установке в положение “без упора” может сбиваться указанная настройка. Смотрите начальное положение губок и настройку микропереключателей -- в основном того который не на кулачок а на болт + включение тока.
      Еще… если оплавление начинается неустойчиво добавлять 2 ступени смысла нет -- проще немного уменьшить скорость оплавления. Этой регулировки на BAS 050 нет.
      Если кольцо короткое -- то по нему идет некоторое шунтирование тока оплавления. Уменьшите ее процентов на 10 -- посмотрите что будет.
      Если кольцо опираете на держатели полотна сверху станка -- проверьте их изоляцию тоже.
      Зубом к себе, кстати , если у вас стандартные электроды -- не совсем удачное решение. Упоры для полотна далековато от зоны сварки получаются и полотно можно поставить некорректно.

      Вот примерно с чего начать поиски неисправности

  15. виктор пишет:

    Здравствуйте!Нужна схема на идеал bаs 040 .Чистили двигатель и упустили его…слетели контакты с S6 , S5 и один кантакт с двигателя…………S6 и S5 -микровыключатели четырёх контактные стоят под редуктором…. в какую сторону должен вращаться двигатель L или H? Заранее спасибо!!!!

    У меня была опечатка, нужно на bas 040.

    • kusto пишет:

      выслал вам на почту схемы, однако могут быть неточности -- так что проверяйте по своему аппарату сварки ленточных пил. От года выпуска и серийного номера зависит и по какой схеме собирались аппараты и комплектующие

  16. Сергей пишет:

    Здравствуйте! Вы мне отвечали про bas- 51 , расскажу что произошло.
    Полотно я варю от 1,5 до 4,5 метров в кольцо, в среднем 3-х метровые. Когда убирали центрирующий упор, болт на кулачке переставили. Перед сваркой электроды разъезжаются примерно на милиметр. Правая сторона изолированна и не пробивает, держатели сверху тоже не пробивают. По вашему совету, уменьшил скорость, с 65 до 50, стало варить лучше, но заметил одну странность, если торцы полотна прижать друг другу, то свариться хуже, чем если их не прижимать а оставить небольшой зазор, меньше полумилиметра. Но если оставлять зазор то вариться и при большой скорости, хотя и настройки прыгают, как я думаю из за того что зазор от раза к разу не постоянный. Пока электроды были новые, варил на 50 скорости и торцы прижимал друг к другу, сварка была более менее постоянная, временами проскакивал брак, примерно 6-10%. Но после 1000+ сваренных колец, пошло провисание либо по всей длине шва, либо от зуба, то есть как бы один торец заезжает на другой и при зачистки это видно. Долго играл с настройками концевого выключателя, силы осадки, скорости сварки, и как то все никак не получалось. В итоге немножко отодвинул кулачок “пуска тока сварки” s9 помоему, стало варить стабильно при прижимании торцов полотна друг к другу, то есть без каких либо зазоров и при этом скорость сварки увеличил до 60, но провисание осталось.
    В дальнейшем при увеличении силы осадки до 1,1 провисание вроде бы пропало, но серию полотен еще не варил, обязательно расскажу как что пойдет дальше. Вообще примерной таблицы настроек на наше полотно нет(наше из высоколигированной стали для мяса), есть только для биметалла, поэтому не совсем понятно как должно быть. Например на наше полотно 20*0,6 у меня получаются такие настройки, начальное расстояние 8мм, конечное 1-2мм, ток сварки 2-3, сила осадки около 1 ати. Но правильно ли это, не понятно. У вас нет случайно по этому полотну таблицы? И почему может быть это провисание?
    И вот еще, сваренное полотно 20*0,6 если согнуть, то сломается примерно в самом конце, либо раньше, а вот 19* 0,56 сломается после примерно 3 изгиба, почему может быть не знаете? Если например просто кусок полотна без сварки согнуть, то оно не ломаеться, если только плоскогубцами его не дожать друг другу. А как должно быть? Сваренное все равно должно сломаться или оно должно вести себя также как цельное полотно ? Я думал что может быть нужно правильно подобрать отжиг и время отжига, но пока не получатся, если увеличивать температуру больше 480 градусов то полотно ломается рядом со швом, что наверно не должно быть, а так примерно 450-470 градусов выставленно, ломается не по центру шва а на его границе, но все равно ломается. По таблице на биметалл, вообще 640 стоит.
    Кстати, а как правильно зачищать электроды от нагара?Грата? Я делаю так, сначала ветощью смоченной ацетоном протираю электроды, потом если есть грат, я его токарным резцом (для резьбы, треугольный такой) акуратненько сбиваю, так что царапин не получается, а потом самый не приятный для меня момент, нагар очищаю мелкой наждачкой типа нулёвки, опять протираю ветощью с ацетоном. А не приятный потому что понимаю что вместе с нагаром сдираю и поверхность металла с электродов и они становятся тоньше, при чем не ровно и не одинаково со всех сторон. Но как бороться с этим нагаром, он получается уже после первых 200 сварок и с дальнейшим устареванием электродов все чаще и чаще.
    На bas-50 электродов хватало где то примерно на 1500-2000 свариваемых швов, при этом визуально заметно выработка уже после 1000 и при ухудшении сварки они заменяются. А у bas-51 после тысячи не заметно выроботки но отчего это провисание тогда, не понятно. Кстати, провисание бывает еще даже при установки совершенно новых электродов и прижимных пластин, вот это и не понятно из за чего.
    Если вас не затруднит, не могли ли вы помочь еще советом про bas-50. Там почти такая же проблема с провисанием. Визуально, после зачистки полотна наблюдается что одна сторона зачищается а другая не совсем, вдоль шва идет как бы провисание, всегда с одной стороны, тоесть та сторона где полотно прижимает правый электрод зачищается а та где левый несовсем. Я думал из за подшибников, они заедали, их заменили на новые , теперь они не заедают, но ни чего не изменилось. Есть еще подозрение на левый прижимной сегмент, там какой то люфт на ручке, тоесть если правую ручку закручивать, болт на ней внизу как бы практически без зазора с болтом что на прижимном теле и в конце он полностью в него упирается а тарельчатые шайбы прижимаются к верху и не двигаются. А когда закручиваешь левую ручку то она в какой то момент идет свободно по резьбе, потом болт на ней сходиться с болтом что в теле и в конце он полностью надавливат на этот болт, но при этом тарельчатые шайбы двигаются, тоесть они не прижимаются польностью к телу. Но как бы тела все таки прижаты в итоге. И еще, время от времени выдавливает сальник в устройвстве в которое вкручивается ручка(левая). Я подозреваю что проблема может быть в этом устройвстве в которое вкручиватся ручка, возможно из за того что один сегмент номрмальный а другой не исправный , происходит некоректное усилие пприжима на электроды, ведь тарельчатые шайбы по идее нужны что бы компенсировать нагрузку и выполняют роль некоего амортизатора, иначе можно с разным усилием закрутить эти ручки, а так примерно одинаково получается и не перетянешь их. Но это только предположение, да и ручки , болты и тарельчатые шайбы новые, а вот устройство в которое вкручиватся ручка нет. Какие могут быть другие причины я пока не знаю, подскажите пожалуйста на что стоит обратить внимание, что проверить и как, замучился я с ними уже. Заранее благодарю!

    • kusto пишет:

      1. Тут все правильно -- ток должен включаться когда концы полотна разомкнуты -- ловится именно S9 -- а если не помогает можно еще чуть вкрутить или выкрутить тот выключатель который на болт -- чтобы начальное положение было точно в “ямке кулачка”. Величина расхождения электродов может быть замерена вручную 0.15 -0.2 мм на момент включения тока. Если сильно меньше -- значит либо стоит все не так -- либо кулачок изношен

      2. Причиной провисания могут быть не только электроды но и гильотина. Если ножи ставить без зазора -- то при резке полотна 0.9 1.0 мм они быстро садяться -- если поставить с зазором в лист бумаги от принтера -- то работают легче. Но в то же время если резать ими же 0.6 -- ничего хорошего не получится. Оптимально на ножи и рыбу- мясо иметь отдельную гильотину AHE 50 хватит.

      3. Нагар на боковой стороне электрода вобщем то на сварку не влияет , если его не сильно много и он не затрудняет осадку и выход грата, чтобы не копился можно после того как электрод там “покоцается” смазать торец смазкой для суппортов ( на основе медного порошка) -- несколько дней будет чуть накопилось -- отваливаться сам. То же на прижимах. Если электрод сереет на рабочей поверхности -- кроме перешлифовки в паре лекарства нет. Если выполнять чистое фрезерование а не шлифовку -- то получается шероховатость в которую вдавливается пыль и не мешает нормальному контакту и не пригорает -- итого электрод живет дольше. Но тут все зависит от типа и качества покрытия полотна. Если электрод похудел и кромки электрода и прижима не совпадают или вообще пилообразные -- будет деформация полотна при сварке -- такого типа как вы описываете.

      4. Режимы на тонкие полотна
      сначала можно посмотреть на стабильность расстояния между электродами после сварки. Если скачет -- то причиной может быть несоответствие скорости оплавления и тока. На толстом полотне видно визуально характер оплавления -- на тонком как бы не очень. Если это так -- то остальным ничего не добьешься. В этом может быть проблема. По температуре отжига и времени -- трудно сказать -- проще задаться временем -- если пирометр ступенчатый то секунды по 3-4 на ступень, если старого образца -- то секунд 12-15 на все и пройти по температуре где то с 430 до 550 градусов с шагом градусов 20. Если нержавеющие ножи -- то с ними по другому, но принцип тот же.
      Ломаться должно -- иного не получится как бы не хотелось -- и желательно по шву и неровно, но с “проявлением” границ зоны термического влияния сварки на расстоянии порядка 1 толщины полотна от шва. Эти зоны должны быть видны и быть захвачены деформацией полотна -- если нет -- отжиг совсем не тот. Ну а из того что “похоже на правду” -- можно делать тест на усталость -- то есть многократные перегибы с остаточной деформацией в зоне шва -- если раз 200 -300 выдержит -- то стоять будет. Еще обратите внимание на зачистку -- если диск оставляет побежалость при съеме грата -- надо менять зернистость -- это неконтролируемая термообработка. Более толстые полотна к этому менее чувствительны.

      5. BAS 50
      Под винтом стоит вкладыш в теле прижима, тарельчатые шайбы прижимают его чтобы на лишний угол ручки не крутить и чтобы грязь в зону контакта винтов не попадала. Скорее всего у вас вкладыш в теле прижима либо порушился либо провернуло. Второй вариант -- вывернулся верхний нажимной винт. Еще надо посмотреть состояние самих тел прижима и направляющих. Если ручка от начала контакта с полотном и до нормального прижима проходит около 1 шарика по окружности -- это нормально -- если сильно меньше -- скорее всего направляющая тела прижима с пакетом тарельчатых шайб под замену. Люфты могут быть и в продольном полотну направлении -- это может стать причиной перекоса полотна при сварке-осадке. То же и на 51 -- придирчиво посмотрите на оси коромысел и люфты если машина ” в годах”

  17. Дмитрий пишет:

    Здравствуйте! Я правильно понимаю использование ступенчатого отжига:
    1 ступень для выравнивания температуры
    2 ступень непосредственно отжиг
    3 ступень для плавного остывания, чтобы избежать не желательной закалки

    • kusto пишет:

      немного не так:
      Так как температуры отжига ниже температур фазового превращения -- то даже резкое остывание с такой температуры не приведет к закалке. 3- ступень -- такое же выравнивание температуры но на остывании полотна -- именно поэтому есть смысл поставить температуру на ней ниже первой на 10-20 град и нет смысла ставить сильно ниже -- так как в этом случае остывание от диапазона температуры активного преобразования закалочных структур, возникших после сварки ( ступень 2) -- может опять получиться неравномерным

  18. Дмитрий пишет:

    У нас на сварочном установлен АРТО 2001. Так как ступень одна, мы его подсоеденили через регулируемое сопротивление. Если варим узкие пилы, то настраиваем так, что бы температура повышалась медленно и время отжига затягиваем на 30-45 сек. На широких пилах температура повышается быстрее и время отжига меньше. Тест на перегибы складываю половинки в одну и другую сторону, шов держит, сохраняя пластическую диформацию, но не 200-300 перегибов )))) Сначала появляются микро трещинки вдоль шва, потом через несколько перегибов шов ломается.
    Правда варим не по зубу, а между, получается в самом узком месте полотна.

    • kusto пишет:

      Странно насчет узких пил -- по ножам весь отжиг укладывал на BAS + АРТО секунд за 15, включая первичный нагрев -- вопрос что за аппарат с одной ступенью и насколько я понял без возможности регулировки мощности на отжиге. Скорость нагрева влияет на получаемый результат -- так как если нагрев медленный то отжиг получается разный.

  19. Дмитрий пишет:

    Извините, что ввел Вас в заблуждения.
    Я писал про одноступенчатый отжиг пирометром «Арто 2001». А под узкими пилами подразумевал Lenox Classic 27*09. Аппарат МКССО-60 (Чайка), мощность задается шестью ступенями сварочного трансформатора. Схему подключения пирометра могу скинуть на почту. В цепь подключения пирометра входит СПЗ-30к10К, при регулировке которого температура повышается от 0 до заданной за 1-5 сек., потом поддерживается пирометром в течении заданного интервала времени. Как Мы отжигаем Lenox Classic 27*09:
    Трансформатор на первой ступени
    На пирометре устанавливается температура 430 градусов
    Время 45 секунд
    Регулировкой СПЗ-30к10К устанавливаем в таком положении, что бы температура повышалась на полотне шириной 27 мм., от 0 до 430 градусов в течение 5 секунд, потом пирометр поддерживает 430 градусов в течении 40 секунд. Если не регулировать, то повышение температуры произойдет за 1-1.5 секунд и пока «Арто» среагирует, это уже будет за 430 градусов.
    При отжиге полотна 40*1.1 не меняя заданные настройки отжига 27*09, пирометр очень медленно набирает заданную температуру.
    Вот как то так.

    • kusto пишет:

      Lenox Classic 27*09 -- кажется биметалл по металлу. Для большинства полотен данной категории температура отжига в диапазоне видимого нагрева -- до темно красного. Это примерно 600-630 град. Что касается времени -- около 20 -- 25 секунд. Мощность ставить так , чтобы пирометр быстренько ( секунд за 5) выходил на заданную температуру и далее температура не выходила за пределя +/- 15 град ( так как АРТО не дает плавной регулировки мощности он работает как “ключ”)

      40*1.1 -- это что то по древесине. Если что то типа ГМЗ -- то 420 а может и ниже при длительном цикле может быть оправданно.
      Температура отжига “углеродок” -- уже где то 480- 520 и опять на примерно 20 -25 сек
      Если легированные -- то и 550 может быть. Пирометр конечно медленно будет набирать температуру при тех же установках -- сопротивление полотна разное и тока просно не хватает на активный нагрев.

    • Анатолий пишет:

      Здравствуйте, приобрел станок чайка, а как его правильно настроить нет нормального описания, не могли-бы вы мне помочь и делали ли вы что-нибудь с пружиной… anatoly112(собака)bk.ru

      • kusto пишет:

        Машину Чайки видел, смотрел как сделано -- достаточно много осталось вопросов но … по наладке не подскажу -- потому как просто не делал таковую.
        Ничего против Чайки не имею -- человек что то пробует создает … если кто из владельцев Чайки подскажет вам -- буду не против

  20. Дмитрий пишет:

    Сегодня воспользовался Вашими рекомендациями по отжигу би-металла 27*09. Нагрев до темно красного(по перометру у нас это 570) длительностью 20 секунд, шов выдерживает гораздо больше перегибов, чем раньше. Спасибо!
    Попробовал в этом же режиме отжиг би-металла по дереву Lenox woodmaster B 34*1,07*22. Результат не такой хороший как на 27*09. Увеличил температуру на 40 градусов более менее получше выдерживает берегибы. Правильно ли я поступаю увеличевая температуру отжига ?

    • kusto пишет:

      Вообще решение с АРТО достаточно старое, но наверное можно поступить по аналогии с настройками на ступенчатом отжиге.
      -- задаетесь временем отжига -- если толщина полотна 0.4-0.6 -- примерно 12 секунд 0.9 -- 15 1.1-около 20
      -- проводите пробные отжиги в ожидаемом интервале температур с градацией градусов через 20
      Получается 2- образцов получше чем другие -- далее между ними с градацией градусов 5 по пирометру по паре штук образцов -- и истина найдена.

      Если излом прошел по шву с мелкими вырывами с материала околошовной зоны и как то легко -- то скорее всего температура высока
      Если излом по линии сплавления тугой и ровный -- температура низка
      Если туго и рвет по шву и справа и слева -- то похоже на правду
      Если нестабильно и через раз -- либо сварка нестабильна либо время отжига мало а температура велика.

      Годится для 80% случаев. Так что пройдите 530- 550 -570 -590 -610 -630 снизу вверх -- и все будет ясно вне зависимости от того в каких “тугриках” температуру показывает ваш пирометр.

  21. kusto пишет:

    В сети много информации о аппаратах сварки пил FL -- 50 и UBN-8 -- что это полный аналог Ideal bas 50. Эта информация не совсем верна -- это аналоги не BAS 050 а BAS -020, хотя это аппараты для сварки ленточных пил и штрипса то есть того же назначения.
    Интересующиеся могут сравнить сами ( благо фото в аппаратов для сварки пил в интернете много).

    Обратите внимание на год выпуска аппарата от которого выложил часть инструкции -- 1983. Разумеется за столь долгий срок аппараты для сварки пил Ideal поменялись и BAS 050 заменил BAS 020 и … сам уже не первую модификацию имеет.

    Приобретать аналог немецкого аппарата 30 летней давности ( который к моменту прекращения производства уже имел несколько доработок -- см фото ниже) или новый вариант BAS 050 -- каждый волен решать сам для себя. И тот и другой работают -- но … несколько по разному.
     Часть инструкции

  22. Дмитрий пишет:

    На начальном этапе мало кто может себе позволить приобрести сварочный аппарат ideal bas. Чтобы его отбить нужны хорошие объемы. Китаец привлекателен ценой. Мы в 2010 году что могли себе позволить то и купили. Сейчас наращиваем объемы чтобы в будущем приобрести Bas 50….65 с фирменным перометром gtr.

    • kusto пишет:

      Bas 065 сейчас здорово изменился, содержит немалый ряд предустановленных в контроллер программ, пирометр уже не отдельный а интегрированный + в него же интегрирована подсветка рабочей зоны, но не автомат. Ideal BAS 050 тоже получил похожую модификацию. Технические характеристики почти те же -- информацию на сайте пока не обновил -- много нового скоро будет и по другим машинам.

  23. Дмитрий пишет:

    Хотелось бы побольше узнать о последней модификации bas 65. И почему 65 не так популярен чем 50 в России.

    • kusto пишет:

      отвечу попозже на e-mail

      • Эрнест пишет:

        Здравствуйте, если не машины BAS, то какие машины можно считать альтернативой. И что скажите о машинах Чайка? Спасибо

        • kusto пишет:

          Эрнест, смотря какие полотна сваривать и сколько сваривать.
          О машинах Чайки скажу что конструкция не бесспорная но работает. Да не идеально, да с огрехами -- а что хотеть от относительно новой конструкции поэтому если работать на несколько своих пилорам и немного соседу то за такую стоимость вполне себе приемлемый вариант. Если же сварка это основная деятельность то увы, машина Чайки пока сильно уступает по стабильности сварки и технологическим возможностям.

          Китайские FL это по сути копия IDEAL BAS20 который выпускался 30 лет назад а далее был заменен на BAS 50 и обоснованно. Что именно отличается и как влияет на работу аппарата тут указывать не буду. Фото см выше -- я выкладывал.

  24. Артем пишет:

    Присоединяюсь к вопросу по поводу bas 065.
    Можно ли выслать на e-mail описание/характеристики bas 065-11 с фирменным пирометром gtr, а так же информацию о изменениях в нем.
    За ранее Спасибо.

    • kusto пишет:

      Артем,технические характеристики (потребляемая мощность, возможности по сварке полотен) -- остались те же -- аппарат изменился внутренне -- по электрике.

      Нет потенциометра регулировки скорости оплавления, нет селекторов переключения режимов работы прижимов, нет переключения режимов отжига (с/без -- широкий/узкий) -- все это ушло в… как бы в пирометр там же где и температура отжига.
      То есть как такового отдельного GTR тут получается и нет. Есть BAS 65 с пирометром и есть без него -- и это 2 разные машины.

  25. Иншаков Василий Иванович пишет:

    Аппарат BAS065-11 перестал варить нормально на режимах 1-2-3 регулятора тока сварки Q3 .Варит только на режиме 4.Аппарату 12 лет. Отжиг -хороший. Причина в плате N1? Как устранить проблему?

    • kusto пишет:

      скорее всего нет -- вероятнее переключатель ступеней или что-то в проводке.
      Ответ на почте.

  26. Наталья пишет:

    Добрый день, у нас BAS 100 б/у и возникла проблема, не держит шов, при этом раньше все было хорошо. Настройки те же, ничего не меняли. Есть подозрение, что температура помещения в котором он стоит, не больше 10 градусов. Возможно, проблема из-за этого, ему нужно тепло??? И есть ли у Вас сервисное обслуживание в Белоруссии?

    • kusto пишет:

      Полотна часом не на полу лежат?
      Да, есть эффект того что холодное полотно варится не так как нормальной комнатной температуры. Аппарат тут не причем.

      Еще как вариант -- снимите все параметры что я вам выслал по почте -- посмотрю что может быть по машине -- может тут одно на другое наложилось -- то есть похолодало и какая нибудь некритичная ранее неисправность повылезла…

  27. Валера пишет:

    Добрый день! Возникла странная проблема на BAS 100 -- на холостом ходу, просто при включенном аппарате кладется полотно, варить еще не начали и тут полотно начинает вибрировать и появляется такой электрический дребезг в районе трансформатора. Длится несколько секунд или минут и пропадает, появляется не каждый раз, а когда хочет. Раньше такого не было, в схему никто не ползал и ничего не менял. Соединения в электрической части протянули -- не помогло. Что делать? В чем проблема? Разбирать, чтобы добраться до трансформатора очень тяжело и сложно… Или все-таки придется это делать?

    • kusto пишет:

      Лезть в трансформатор не надо, примерно предполагаю в чем может быть проблема.
      Чтобы уточниться надо либо серийный номер -- год выпуска -- наработку
      На указанный e-mail отправлю версию откуда у вас такое и что делать

  28. Владислав, Калуга г. пишет:

    Здравствуйте !!! Все надежды растаяли вместе с уходом настройщика КИПиА…
    Не смог среди кучи проводов найти причину отсутствия фазы на одной из многих реле (схемы устройства станка нет у продавца !!!) Да и вообще: то сварка не то, то отжиг, то другие проблемы.
    Можете ли вы помочь найти схему? План горит !!!
    Серийный номер станка ИДЕАЛ БАС -100 № 197991 .

    ПОМОГИТЕ ЧЕМ СМОЖЕТЕ !!!
    СПАСИБИЩЕ !!!!!!!!!!

    • kusto пишет:

      Владислав, кажется быстро не поможем.
      по номеру вроде машина “в годах”.

      1 -- можно запросить родную схему у немцев ( если никто ничего не переделывал то окажется актуальна -- несколько дней займет)
      2 -- можно пойти от иного -- что и где пропало и что не работает -- далее искать с оглядкой на схему которая от похожего аппарата но не факт что соответствует вашему

  29. Михаил пишет:

    Прошу Вас выслать нам коммерческое предложение на сварочную машину BSS 016, в комплекте с гильотиной, устройством отжига и зачистки.

    • kusto пишет:

      ОК сделаем, уточните немного что собрались сваривать и в каком количестве
      Почему и в чем дело -- выслал на вами указанный e-mail

  30. Андрей пишет:

    Добрый день, подскажите принципиальное отличие 65 станков 2005г(с пирометром пиромастер 300) и 2006г со встроенным ручным пирометром(стрелочный встроенный в станок), я так понимаю станок претерпел изменения?

    • kusto пишет:

      изменений несколько
      -- пирометр стал другой
      -- схема электрическая принципиально изменилась и вместо релейной выполнятся на двух вариантах контроллеров в зависимости от того машина со штатным пирометром или без
      В принципе и все отличия -- с точки зрения работы только появилась память режимов и память режима отжига.

      • Андрей пишет:

        Т.е. я правильно понимаю, в новой модификации пирометр уже встроенный, но ему все равно желательно поставить выносной контроллер пирометрического отжига?

        • kusto пишет:

          модификации две
          -- один вариант с пирометром который полностью интегрирован в работу машины и этот вариант самодостаточный, ничего в него добавлять не надо
          -- второй вариант “бюджетный” -- машиной управляет логическое реле, пирометра нет. К нему можно добавлять -- например тот же АРТО.

          Что касается Пиромастера 200 и Пиромастера 300 -- это была разработка отечественно -- Белорусская от Вебера, которая просуществовала более 5 лет. Пиромастер монтировался поверх штатной схемы и мы по нему можем осуществлять поддержку и ремонт, но не в полном объеме -- так как в головке есть узел который увы недоступен больше и слабо ремонтопригоден.
          И ещё !!! Если вы видите на машине пиромастер то машина могла быть адаптирована к работе в сети 380 вольт минус %%, при работе в сети с напряжением 400 вольт + % может быть отказ или некорректная работа. Ничего не сгорит -- просто не будет работать. Это относится к машинам выпуска примерно до 2009 -2010 года и обусловлено наличием в схеме пары хитрых реле.
          Сейчас они недоступны, возможна только замена на аналог.

  31. Василий пишет:

    доброго дня. можно ли у вас приобрести пирометр отдельно. спасибо

    • kusto пишет:

      под какой станок комплект и что именно собираетесь сваривать?
      от этого зависит какой пирометр, какой комплект и вообще сможем ли что то предложить

      • Василий пишет:

        и еще интересно было бы узнать ваше мнение на какое количество качественно сваренных швов рассчитан сварочный аппарат ideal bss 060 за смену

    • Василий пишет:

      станок bss 060 варить планируем пилы по дереву и металлу

      • kusto пишет:

        Станок сварки сопротивлением по современным полотнам по древесине работает очень ограничено, что же касается работы по биметаллу то описывал где то выше -- теоретически “можно” практически -- бессмысленно так как процесс очень чувствителен к состоянию кромок и обеспечить ровный срез можно только новыми ножами гильотины. По оборудованию тут надо BAS 50. Можно и б.у найти от 2002 года примерно в полцены нового или чуть дороже в “живом состоянии” для начала.

        • Василий пишет:

          спасибо. и еще вопрос появился, если сравнить два сварочных аппарата griggio 10-40 и ideal bss 060 , какой из двух порекомендуете. состояние обоих пусть будет хорошее, и можно ли на итальянца установить пирометр? у вас на сайте есть б/у аппарат bas 050 во сколько его оценивают? спасибо.

  32. Василий пишет:

    вернее сваривать планируем ))) в планах приобрести bss 060

  33. Евгений пишет:

    Здравствуйте, хочу Вас попросить скинуть параметры сварки пил 40*1 сталь С-75 и D6A на Bas-065-11, не могу добиться хорошего шва. Спасибо!

    • kusto пишет:

      Ответил вам на почту. Неплохо бы знать подробностей побольше, с фото того что получается.
      Таблицы как таковой нет, материал пилы то один, но состояние полотна может быть сильно разное и от этого разные режимы как по сварке так и по отжигу.

  34. Дмитрий пишет:

    Здравствуйте! Какое на Ваш взгляд должно быть соотношение твердостей полотна пилы и полотна в зоне сварки, максимально приближенное к зоне шва по условиям измерения? В значении единиц твердости или в % от твердости полотна пилы? Какой диапазон на Ваш взгляд следует считать оптимальным? Есть-ли различие в зависимости от марки стали и/или других условий?
    Заранее спасибо!

    • kusto пишет:

      Дмитрий -- условия работы полотна не так просты, так как в районе стыка имеется всегда то или иное искажение геометрии + состояние станка, режимы резания, да и погодные условия тоже влияют.
      Кроме того, хотя марки стали ( ленты) в примерно одни и те же у разных производителей но состояние ленты и свойства разные и параметр “твердость” это всего лишь один из них. Вопросами неразрушающего контроля задавались в конце 90-х начале 2000 х годов и подобные эксперименты -- получить с примерно той же твёрдостью и посмотреть как будет работать делались и увы результат отрицательный -- то есть более менее жестких зависимостей по которым можно быдло бы с высокой вероятностью сказать что полотно с твердостью в зоне стыка от и до будет работать а если не в диапазоне то есть высокий риск обрыва не получилось вывести.

      Если вы задаетесь вопросом как попытаться оценить работоспособность сваренных полотен и добиться минимального уровня возврата то это целый комплекс мероприятий … и при этом вобщем то можно ничего не измерять приборами -- результат будет и неплохой.

      • Дмитрий пишет:

        Спасибо за ответ. Полностью с Вами согласен. Спрашивал про твердость не как о “всеобъемлющем” критерии, а как одном из …, для более полной оценки готового шва. Хотя можно замерить твердость после сварки до и после зачистки, в нескольких точках по ходу шлифкруга вдоль шва. Шлифовка может внести изменения и в этом может быть проблема, а не в режимах сварки и отжига (где-то тут на это обращали внимание). Хотел бы задать вопрос конкретней, со ссылкой на сталь, размеры и прочее. Можете ответить на почту? С уважением,

        • kusto пишет:

          Данных таких у меня нет. Подобные исследования удел отраслевых институтов а не небольших производственных и коммерческих организаций.
          Смысл в замере в многих точках скорее всего нулевой
          -- много точек напряжений дополнительно внесенных замером снизят ресурс пилы
          -- долго выполнять ( даже если знаем сколько надо “от” и “до”)
          -- исправление -- вырезка и далее либо полотно короче либо вставка и пила с двумя швами
          Увы сейчас все хотят “дешевле и в кредит” и денег на подобный контроль каждой пилы нет, а выборочно можно сварить образец из того же полотна и сломать.
          Что же касается разрушающих методов то всё давно решено и руками можно проверить достаточно достоверно качество по параметрам “будет работать ” или ” ну если аккуратно то работать будет” или “такое отдавать в работу нельзя”

          Из косвенных признаков стабильности режима -- величина осадки, время оплавления, усилие осадки если пневматика работает -- вобщем то и всё.
          При правильном подборе граничных параметров можно не выйти за границу режимов дающих качественный шов.

          • Дмитрий пишет:

            Еще раз про твердость. Я не совсем верно задал вопрос. В моем случае я делал замеры только на вырезанном участке полотна и шва, который внешне выглядел “правильным”, но на испытаниях давал
            совсем малозаметную трещинку по центру вдоль шва. Это далее приводило к излому. Пытались отследить причину. Гильотина -- рез ровный, чистый. Сварка по проверенным параметрам, аппарат BAS 050 с пирометром, зачистка шва без перегрева. Полотно пилы из стали С75. размер 50х1,0.
            Замеры твердости показали на полотне HRC 46 ровно по нескольким точкам, а по шву в районе впадины зуба 31, центр 29, к тыльной кромке 31 HRC. Вот и возник вопрос к специалистам, по твердости, которая напрямую связана с режимами термообработки шва. Выше или ниже необходимой. Но сколько? Только как оценочный параметр, для установления причины дефекта, а не тотального контроля сваренных пил. Спасибо за ответы. С уважением,

          • kusto пишет:

            дело в том что твердость это только один из параметров -- так например если у вас неравномерный токоподвод при сварке то в какой то зоне пила более нагрета к моменту осадки. При осадке усилие воспримет более холодная часть а более горячей может “не достаться усилия осадки” итого внутри может быть крупнозернистая структура или включения. По твердости она может оказаться какой угодно но пила будет рваться.

  35. Сергей пишет:

    Добрый день! Подскажите, как правильно произвести настройки срабатывания микровыключателей на BAS 040? Т.е не параметры сварки, а настройку самого станка. Спасибо!

    • kusto пишет:

      В инструкции должно быть описание настройки. Выслал вам его “по памяти”.
      Если что непонятно спрашивайте -- в самой инструкции тоже более чем кратко вся процедура настройки изложена.

  36. Дмитрий пишет:

    Спасибо за ответы и советы по поиску причин, влияющих на качество шва. В общем подтверждается правило о внимании к любой мелочи, которая может сказаться на итоговом результате. Будем искать….. С уважением,

  37. Aleksey пишет:

    Добрый вечер!Ответьте пожалуйста на вопрос-работаем на ideal bss 050,меняем комплект электродов на новые,старые сняли на шлифовку и сейчас непонятно в каком положении их ставить,если держатели полностью сведены то на указателе линейки до начала ещё мм4,или же подводить линейку до начала указателя и ставим электороды?аппарат новый,элетроды сняли первый раз..

    • kusto пишет:

      На болтах есть свобода но не такая большая как вы описываете. Самое простое это поставить электроды по линии прижимов -- тогда положение кромки останется без изменений .

      • Aleksey пишет:

        Добрый вечер!Я наверное не совсем точно обьяснил суть проблемы,завтра сфотографирую и если есть тут возможность отправлю фото…тут дело такое что не знаю как правильно обьяснить даже…если взять за основу что сварка ленточного полотна 35мм.и толщиной 1.0 осуществляется по линейке 11мм(регулируя это расстояние левым рычагом которым осуществляется сварка)то на снятых электродах движущаяся каретка имеет свободный ход еще мм 3-4 до начала отсчета..т.е до отметки на линейке ноль…и непонятно в каком все таки положении ставить элктроды,при полном сведении каретки друг к другу или же подводить к началу отсчета линейки…черт знает что получилось обьяснить,извиняюсь)сегодня пробовали и так и так ставили,ширина свариваемого шва разная получается,непонятно какой правильный,по линиям побежалости получается разбег от 0,9 мм до 12мм,и так и так вроде швы неплохо держат,но нет при ослаблении прижимов этого небольшого отхода назад подвижной каретки

        • kusto пишет:

          Фото тут не вставите, через контакты на почту можете прислать фото и описание.
          В теме укажите Ideal BAS BSS ремонт

  38. Viktor пишет:

    Добрый вечер!столкнулись с непонятной проблемой работаем ldeal bss50,переодически в течении недели стала появляться после сварки и отжига полотна по дереву 35мм c75 сталь странные выгнутые швы,которые очень хрупкие,словно без отжига,просто лопались в руках при сворачивании Пилы в кольцо,последовательности не заметили,может такое произойти и из 20 свареных швов на 5 или 20,или же несколько подряд… пожалуйста,по возможности укажите в чем проблема…с уважением Виктор.

    • kusto пишет:

      Могу предположить как получилась “выгнутость”
      -- если после перезажима полотна в отжиг не отвести немного рычаг ещё в сторону увеличения расстояния между губками то при расширении полотно будет сжато усилием пружины и может деформироваться при отжиге.
      -- электроды неровно зашлифованы или смещены площадки их крепления -- в результате сварка идет уже с дефектом
      -- проблема в гильотине и деформация пилы ещё до сварки

      • Viktor пишет:

        Я вас понял,благодарю!с отводом каретки назад тут нет вопросов,раьотаем так с самого начала,на отжиг каретку отводим сразу назад (на указателе линейки 11мм и проводим отжиг)а вот электроды отдавали в шлифовку,видимых дефектов не видно,встали они точно на место…вот еще какая проблема,исчез этот откат (движение)назад подвижной каретки,всегда это было,небольшое,иногда чуть слышимое движение назад каретки после сварки после открытия зажимов всегда было,а теперь его нет..может здесь собака зарыта??

        • kusto пишет:

          В отжиг полотно шире -- примерно вот так. При отжиге сначала отводите рычаг влево но не совсем до конца, зажимаете полотно а затем рычаг горизонтально.
          положение отжига

          • Viktor пишет:

            Спасибо большое,проблема исчезла!!!остался только один вопрос у нас неясным-какое расстояние должно быть между площадками крепления электродов(квадраты) для установки(замены)новых электродов?сейчас их установили в расстоянии 5мм…или же просто их свести до упора рычагом и так устанавливать?

          • kusto пишет:

            Площадки к которым крепятся электроды категорически никогда не отвинчивать от машины. Электроды ставите на разведенных площадках, слегка затягиваете и сводите губки вместе чтобы проверить параллельность кромок. Выравниваете так же по прижимам и после затягиваете окончательно. Линейка в правой части откручивается и передвигается чтобы дистанция соответствовала реальной.

          • Viktor пишет:

            Все это было бы так здорово,если б не одно Но.. предыдущие владельцы основательно разбирали аппарат,там ослабла неподвижная станина,ослабли болты её крепления(которые изнутри)откручены были и площадка крепления электрода(так же неподвижная)в общем мы выровняли каким то образом и ровной фрезерованой пластиной это крепление по подвижной каретке(выровняли квадраты)сейчас подгоняем электроды(самодельные бронзовые)болты крепления электродов тоже “неродные”и почти нет люфта(электроды прикручиваются сразу неподвижно,с небольшим перекосом но площадка получается ровная и сварочный шов ровный(нет “вертолета”)просто считали что установить электроды нужно исходя из расстояния между “квадратами” а теперь надеюсь что понятно будет,благодарю вас за помощь!

      • Anonymous пишет:

        Все очень хорошо понятно,благодарю!будем учиться работать!

Ваш запрос, отзыв или комментарий

Все поля заполняются на Ваше усмотрение.

Используются файлы cookie, чтобы улучшить работу и повысить эффективность сайта. Продолжая пользование данным сайтом, Вы соглашаетесь с использованием файлов cookie.