Аппараты для сварки ленточных пил Ideal 300-я серия

Ideal BAS 310 …340 заменили серию аппаратов для сварки ленточных пил BAS 51-120.
В них применяются другие контроллеры и изменена система привода подвижной губки.
Это расширило технологические возможности, однако практика показывает что сварщики ленточных пил по инерции не пользуются ими? чем добавляют и себе работы, и увеличивают вероятность ошибок и брака при сварке ленточных пил.

Оплавление

В серии аппаратов BAS до 300-й серии применялся фигурный кулачок и регулировка скорости вращения кулачка которая была неизменна на протяжении всего цикла сварки.
В Ideal BAS 300 кулачок упрощенной формы, но скорость вращения регулируется. Это дает возможность сварщику управлять как начальной скоростью губки при оплавлении так и конечной скоростью – то есть управлять динамикой подвижной губки на этапе оплавления при сварке ленточной пилы.

Некоторые полотна склонны к ухудшению характеристик при перегреве материала околошовной зоны. Причиной этого перегрева зачастую выступает не оптимальное оплавление:

  • большое расстояние между губками в начале сварки
  • завышенный сварочный ток
  • заниженная скорость оплавления

В результате на аппаратах для сварки ленточных пил “старой серии” остается менять только эти праметры пытаясь добиться приемлемого результата, при этом каждый параметр влияет на всю стадию оплавления а не на её этапы.
На 300-й серии если оплавление начинается неустойчиво можно не завышая ток и не снижая всю скорость снизить начальную скорость оплавления и процесс пойдёт стабильно; есть возможность и повысить скорость оплавления ближе к началу стадиии осадки – это помогает избежать “крупной искры” неравномреного прогрева торцев и включений окислов в стыке.
Стандартно устанавливаемые параметры в “заводских” программах не являются догмой – их можно и зачастую нужно менять, в том числе и параметры по оплавлению.

Ещё одним параметром который можно менять является общий путь оплавления:

  • Если полотно тонкое, то нет смыла “сжигать” 3 мм для прогрева; можно и меньше без изменений по качеству сваренного ленточного полотна.
  • Если ленточное полотно плохо прогревается можно немного увеличить путь оплавления.

Полезно при сварке “столярки” – можно этим паратметром подобрать общую продольную потерю такой чтобы резать точно по зубу и точно повторять шаг исходного ленточного полотна в зоне сварки.

Осадка

Процесс осадки характеризуется не только усилием осадки но и скоростью закрытия искрового зазора и динамикой нарастаяния усилия при вступании торцев полотна в механический контакт. Усилие реализуется пневматической системой осадки и… есть регулировка позволяющая в небольших пределах менять эту динимику. Внешне это выглядит как осадка “жестче” или “мягче”, в праметрах сварочной программы для ленточного полотна это момент наполнения воздухом основного пневмоцилиндра осадки.

  • Если напонить рано то давления в цилиндре уже на начале осадки будет полным и скорость движения губки при закрытии искрового зазора будет максимальной, кроме того будет оказывать влияние и инерция подвижной губки.
    Если запоздать с наполнением то начало движения губки будет при минимальном усилии от малого “управляющего” пневмоцилиндра а остальное усилие будет нарастая прикладываться к губке позже
    В аппаратах для сварки ленточных пил серии 51-120 этот момент настраивался механически и был одинаков для всех свариваемых пил. При отклонении регулировки все пилы начинали свариваться “по другому”, аппарат мог начать недоосаживать или наоброт переосаживать все полотна. В аппаратах 300-й серии этот параметр можно программировать для каждого типа свариваемой ленточной пилы.
  • Отключение тока при осадке выполнено в аппаратах для свари ленточных пили по схеме задержки по времени. Для работы с полотнами нормального и стабильного качества этого более чем достаточно.
    Однако при сварке неоднородного ленточного полотна ( в том числе и по состоянию поверхности – ремонт), или просто полотна у которого ” снижено качество исходной ленты” такая схема вносит увеличенный разброс конечного расстояния между губками по сравнению с работой по старой схеме с отключением тока при достижении фиксированного расстояния между губками в процессе осадки.

Отжиг

Дистанцию между губками при отжиге ленточной пилы после сварки на этой серии аппаратов можно устанвливать произвольно – для каждого полотна свою. Таким образом выбор как на старой серии либо “широкий” либо “узкий” отсутсвует и есть возможность допустим при сварке готового закаленного и разведённого полотна минимально подвергать термическому воздействию зубы прилегающие к зоне отжига чуть сузив зону отжига.

Так же при сварке ножей (хлеб) практика показала что некоторое небольшое увеличение заны отжига позитивно влияет на плавность изменения свойств ножа вблизи шва и в итоге к снижению числа преждевременных отказов ( обрыва одного из комплекта ножей).

Выводы

(сварщикам ленточных полотен)

Увы, с ремонтными полотнами ничего не поделаешь — самая эффективная мера – варить так чтобы в ремонт не приносили. Увеличенный же разброс конечного расстояния при подборе режима сварки для полотна из сниженного качества по частипостоянства свойств ленты это подсказка! Подсказка к тому что режим может быть не совсем стабилен и стоит попробовать подобрать его точнее, в том числе и путем небольших изменений описанных параметров по пути оплавления, динамике изменения скорости оплавления и динамике осадки.
Как пример, при сварке пробников “восточного происхождения” не удалось вообще!!! получить сколь либо стабильный результат по повторямости качества сварки ленточного полотна аппарате BAS 100 , однако удалось удовлетворительно сварить эти же полотна на BAS 320. Работать с данным поставщиком полотен не решились несмотря на удовлетворительные результаты работы пробных полотен. Тем не менее фак тостается фактом – доавленные функции настроек режима сварки ленточных пил в аппаратах 300-й серии позволяют сваривать и откровенно низкого качества ленту.

  • Память программ увеличена.
    Нет необходимости сваривать на одной программе несколько схожих типов полотен и ставить контрольные параметры расширенными. Сменить программу и перенастроить аппарат стало быстрее чем в старой серии аппаратов для сварки ленточных пил, – не стоит пренебрегать этими возможностями и осложнять в случае чего диагностику и поиск причин увеличения доли брака
  • Аппараты для сварки ленточных пил Ideal 300-й серии используют сервопривод для привода подвижной губки. Он точный но небольшие отклонения могут сильно изменять режим сварки. Так же значительно могут влиять такие параметры как износ боковой поверхности электрода и некорректная калибровка губок.
    Сам сервопривод в частой калибровке не нуждается, однако может со временем набирать ошибок – тогда требуется его самокалибровка которая заложена в сервисное меню машины.
    Признаками что требуется калибровка привода является смещение шва при перезахвате в положение отжига от центра или изменение характера осадки по нескольким программам со схожими параметрами полотен
  • Используется сухая пневматика для работы на воздухе без масла. При малейшем подозрении что ваш компрессор гонит масло или влагу в большом количестве рекомендуется как минимум поставить дополнительный масло – влагоотделитель и скорейшим образом произвести ревизию компрессора. Увы аппараты данной серии чувствительнее к качеству сжатого воздуха чем аппараты lkz сварки ленточных пил серии BAS 51-120 поколения старше 2010 года.
    Одним из признаков того что с пневмосистемой уже не всё в порядке может служить нарушение процесса установки начального расстояния между губками после простоя машины вплоть до самоотвинчивания гайки регулировки
  • В машине установлен ограничитель хода подвижной губки который не позволяет сойтись электродам вплотную. Такое возможно при нарушении процесса сварки ленточных пил сопровождающимся очень глубокой осадкой и является средством для предохранения электродов и аппарата от повреждений при нештатной работе или ошибке оператора.
    Отмечены случаи установки на аппарат электродов и прижимов с обработанными рабочими боковыми сторонами и дальнейшее получения брака по причине того что при осадке этот предохранительный буфер.
    Вы всегда можете проверить визуально минимальное расстояние в процессе перехода аппарта в положение отжига без материала.Если это расстояние близко к минимально допустимому конечному расстоянию между губками согласно установленным контрольным параметрам в программе проверьте корректность установки и обработки прижимов и электродов и отсутсвие загрязнений препятствующих движению подвижной губки